Как строят газопроводы. Крупнейшие магистральные газопроводы Как укладываются трубы

Введение

Возникновение и развитие газовой промышленности в нашей стране относится к сороковым годам. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 году. Позднее были построены заводы в Риге, Вильно, Москве, Одессе, Харькове и некоторых других городах, крупнейшим из них был Московский завод, вступивший в строй в 1865 году.

Весь газ в то время вырабатывался из каменного угля и предназначался только для освещения, отчего газ получил название светильный. Трубы применялись только чугунные с раструбчатыми соединениями на свинце.

В настоящее время газовым топливом в быту пользуются более 80% населения страны, причем большая часть квартир газифицированы сжиженным газом.

Природный газ используется преимущественно промышленностью и в теплоэнергетике, на долю которой приходится около 50% потребляемого газа, том числе на электростанциях Минэнерго - 26%, в отопительных котельных - 15% и в промышленных котельных - 14%. Нет ни одной отрасли народного хозяйства, где газ не используется.

Целью выполнения курсового проекта является разработка проекта производства работ строительства ПЭ газопровода, учитывающего рациональную организацию производства работ и применение современных технологий.

Задачи выполнения курсового проекта по профессиональному циклу ПМ 02 МДК 02.01. реализация технологических процессов монтажа СГГ.

закрепить пройденный материала по технологии и организации строительства ПЭ газопровода.;

выполнить данный курсовой проект с соблюдением необходимых норм и правил;

применить современные технологии производства работ;

использовать информационные технологии при разработке курсового проекта;

успешно защитить данный курсовой проект;

подготовиться к квалификационному экзамену по модулю и будущей разработки дипломного проекта

Характеристика газопровода, на основе которой я буду вести расчеты:

Курсовой проект по ПМ 01 участие в проектировании систем газораспределения и газопотребления

Место строительства, п. Яр. Начало строительства подземного газопровода с 1 сентября. Диаметр полиэтиленового газопровода 110х10, давление низкое. Длина всего газопровода 1100м, длина труб в бухтах - 200м. Грунт - супесь. Глубина заложения 1,5м, естественное основание. Наличие автодорог и подземных коммуникаций: водопровод и электрический кабель.

1. Исходные данные, физико-механические свойства грунтов

Данный курсовой проект разработан на строительство газопровода в п.Яр. Газопровод проложен по улице Крайняя и Южная на глубину 1,5 метра от уровня земли, диаметром 110х110. Период строительства начинается осенью с 1 сентября. Рельеф местности - спокойный.

Исходные данные для проектирования принимать в соответствии таблицы №1.

Район строительства - п.Яр

Рельеф местности спокойный.

Грунтовые воды на глубине 5 м, не вскрыты.

Нормативная глубина промерзания 1,8 м.

Грунт по заданию - супесь

Коррозионная агрессивность грунтов низкая.

Состав природного газа по ГОСТ 5542-87

НазваниеКоличество в % к объемуМетан СН439,5Этан С2 Н61,14Пропан С3 Н80,32Бутан С4 Н100,02Изобутан С4 Н100,04Азот N20,81Углекислый газ СО20,01Плотность газа при 0 0С ?=0,684кг/м3 Давление газа после ГРП Р=0,3 МПа Теплотворная способность газа 33,687 МДж/м3

Физико-механические свойства грунтов

Супесь - грунт, содержащий от 3 до 10% глинистых частиц. Песчаных частиц в супеси больше, чем пылеватых: среди них преобладают зерна диаметром от 0,25 до 2 мм.

Группа грунта в зависимости от трудности его разработки: I-VI.

бульдозером: II

экскаватором одноковшовым: |

вручную: I

Плотность грунта при естественном залегании: 1650 ?, кг/м3.

Крутизна временного откоса: 1:0,67.

Коэффициент первоначального разрыхления: Кпр. (1)-из интернета

Коэффициент остаточного разрыхления: Кор. (1)- из интернета

2. Технологическая карта

1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на строительстве полиэтиленового газопровода в условиях населенного пункта п.Яр.

В данной технологической карте предусматривается комплекс работ, включающих в себя:

подготовительный этап для строительства подземного газопровода;

выполнение земляных работ;

монтажные работы;

заключительные работы.

Организация и технология производства работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".

Строительство газопровода осуществляется в осенний период и ведутся в одну смену.

2 Организация и технология производства работ

Для осуществления строительства объектов газоснабжения могут быть привлечены специализированные строительно-монтажные организации или фирмы имеющие юридическое право на производство таких работ (наличие лицензии); строительство осуществляется на основе ранее разработанных проектов.

Подготовительные работы.

В перечень подготовительных работ на объекте входит:

Геодезическая разбивка трассы;

Ограждение трассы, монтажные площадки;

Устройство мостов, переходов;

Завоз временных зданий

Установление мест прохождения подземных коммуникаций;

Завоз материалов и оборудования;

Разбивка трассы газопровода. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех углах горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100м., забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длиной 40-50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно восстанавливает их. По проекту предусматривается устанавливать 18 вешек.

Организация временных помещений и сооружений. В подготовительный период обследуются трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения. Используют типовые передвижные бытовые вагончики площадью 16,6 м2. В них размещают контору производителя работ (размером 5 м2) и раздевалку для рабочих.

Завоз труб, материалов и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.

Трубы длинномерные диаметром до 110 мм включительно сматываются для транспортировки наматываются на катушки.

Трубы транспортируются любым трубовозом КАМАЗ 45141 с открытым кузовом и основанием, исключающим провисание труб.

Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Соединительные детали с ЗН хранятся в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе, но при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Защита существующих коммуникаций. Для сохранности подземных коммуникаций выполняются подвеска исключения повреждений от собственного веса.

Траншею для определения и вскрытия подземных сооружений делают шириной не менее 0,7м. и длиной до 2-х метров. Скрытые кабели, коммуникации из бетонных, керамических труб защищают в деревянных коробах (футеровке), сделанную из досок толщиной 3-5см. Концы балок или ленты, на которых подвешивается коммуникация, укладывается от бровки траншеи не менее чем на 50см. Траншею в местах пересечений закрепляют стандартными щитами, в случае необходимости.

Земляные работы

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО-4321 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.01-87 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

Грунт после механизированной разработки дорабатывают вручную без применения ударных инструментов с особой осторожностью. В данном проекте строительства предусматривается пересечение с автодорогами и подземными коммуникациями: труба водоснабжения на глубине 2 м ПК6+70 и электрический кабель на глубине 0,5 м. ПК5+ 7,8.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную, при засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ-16Д.

Монтажные работы

Поэтому все ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

Сварочные работы

Сварочные работы ведутся при помощи аппарата для стыковой сварки полиэтиленовых труб THERMOPLAST (возможна замена на аналогичные аппараты). Сборку стыков труб производят на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины 0,15S + 0,5 мм, где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб.

Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

При перерыве в работе более чем на 2 часа концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь воды, грязи и т. п.

Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50 °С. При ветре свыше 10м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

ОПЕРЕЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ МУФТЫ С ЗАКЛАДНЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ

ОБЪЕКТ: Наружный газопровод низкого давления по улице Крайняя и Южная

Способ сварки - ЗН

НТД на сварку- СП 42-101-2002; СП 42-103-2003; СНиП 42-01-2002.

Сварочное оборудование - сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб марка материала -полиэтилен ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-110х10 ГОСТ Р 50838-95

диаметр трубы - 110мм

толщина стенки - 10мм

Таблица 1Технологические параметры сварки полиэтиленовых труб с применением деталей с закладным нагревателемТемпература окружающего воздуха, ÅСНаружный диаметр трубы, ммТолщина стенки, ммМаксимальный допуск косого среза при сварке труб, ммНапряжение электрического тока, подаваемое на спираль детали, ВОт -15 до +45110105230

Таблица 2Эскиз сварного соединенияКонструктивные элементы шваТруба+Муфта+Труба

Дополнительные технологические требования по сварке:

при выполнении сварки при более низких или при более высоких температурах, сварочные работы выполняются в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала (см. табл.1);

обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

отметить на концах труб зону сварки на длину не менее 0,5 длины фитинга от торцов;

произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0,1-0,2 мм, заусенцы с торца труб- удалить при помощи ручного скребка (цикла);

снять фаски на наружной и внутренней поверхности торца труб, величина косого среза трубы не должна превышать 2 мм;

придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

произвести обезжиривание зоны сварки с использованием бесцветных одноразовых впитывающих и не ворсистых салфеток растворителями, спиртом или специальной жидкостью;

кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен превышать 0,3 мм;

следы механической обработки поверхности трубы удалить;

перед началом сварки полностью просушить свариваемую поверхность;

нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;

зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

включить сварочный аппарат и произвести сварку;

нанести на горячий расплав грата в двух диаметральных точках клеймо сварщика;

после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы произвести визуально-измерительный контроль качества сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроляНаименование (шифр) НДОбъем контроля (%, кол. образцов)1.Визуальный и измерительныйСП 41-103-2003 РД 03-606-03100%2.Испытание на отрывСП 42-103-2003 Приложение У2 образца

Составил: Шкляев И.А. ___ __________2014г.

Удостоверение ЗУР-1АЦ-III-05350, действительно до 10.08.2010г.

Испытание газопровода

Приемка газопроводов проводится в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101, а так же с выполнением следующих мероприятий:

Пневматические испытания сварных соединений. Пневматические испытания соединений проводятся одновременно с испытаниями всего построенного газопровода в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями раздела «Испытания и приемка газопроводов» СП 42-103 и СП 42-101.

Испытание на отрыв. Испытаниям на отрыв подвергают сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями.

Испытание при постоянном внутреннем давлении. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838 и методикой ГОСТ 24157.

Испытания на герметичность. Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией. Испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

Границы участков и схема проведения испытаний определяются рабочей документацией (ПОС). Испытания газопроводов производят при температуре трубы не ниже минус 15°С.

Предварительные испытания полиэтиленовых трубопроводов на герметичность проводят перед их укладкой (протяжкой) при бестраншейных методах строительства и реконструкции. Испытания при этом рекомендуется проводить в течение 1 ч.

Окончательные испытания полиэтиленовых газопроводов на герметичность производят после полной (до проектных отметок) засыпки траншеи или после протяжки полиэтиленовой плети в соответствии с требованиями СНиП 42-01 к данной категории газопровода и положениями СП 42-101.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытания газопроводов на герметичность, можно устранять только после снижения давления до атмосферного.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течение 1 часа.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течение 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа..

3 Калькуляция трудовых затрат

строительство внутрипоселковый распределительный газопровод

Калькуляция разрабатывается на основе действующих норм. Используются нормативы:

ЕНиР 1,6,9,2.

ГЭСН 1,22,24,16,19,7,9,13.

Расчет трудовых затрат выполняется в соответствии с видами работ по проекту.

Калькуляция труда составляется для определения трудоемкости и машиноемкости работ, для разработки календарного плана производства работ, подбора численности и квалификационного состава бригад. Расчет калькуляции представлен в таблице 2.2- калькуляция затрат труда.

Таблица 2.3 Потребность машин

№Определение в наименовании строительных машинМаркаПотребное количествоОбласть применения1Экскаватор «обратная лопата»ЭО-43211Разработка траншеи2Бульдозер мощностью 59(80) кВт (л.с.)ДЗ-421Срезка растительного слоя, засыпка траншеи3АвтокранМКТ-161Погрузка и разгрузка материалов3Автомобиль самосвалКАМАЗ 451411Вывозка лишнего грунта 5Установка для прокола УПГ-25У "Стрела"1Прокол под дорогой6Сварочный трансформаторTHERMOPLAST1Для сварки газопровода электросварной муфтой7Центратор PROLINE1Центровка труб8Дефектоскоп УД-11ПУ1Для проверки качества изоляции9Автомобиль УАЗ- 3909941Перевозка рабочих и ИТР10Прибор ультразвукового контроляЕРОСН 10001Диапазон толщин от 1 до 999 мм11Лопата остроносая капальная1Разработка грунта вручную12Вешки18Разбивка трассы13Нивелир1Разбивка трассы

4 Потребность в материально-технических ресурсов

Наименование Единица измеренияКоличество Шифр или ГОСТТруба ПЭ80ГАЗSDR11?16014.6 м110050838-95Стальной футляр ?2199шт410704-91Технический ковер шт210704-91Тройник ПЭшт150838-95ПЭ муфта с ЗНшт650838-95Стальная задвижка ?1594 шт210704-91Соединение ПЭ -стальшт210704-91Отвод ПЭшт250838-95

5 Технико - экономические показатели по тех. карте

Основными технико - экономическими показателями по тех. карте на строительство ГП являются:

Объем работ по тех. карте в главном измерителе процесса

Трудоемкость определяется по калькуляции трудовых затрат

5.3 Выработка на 1 человека смену определяется по формуле

объем главного;

Т-трудоемкость нормативное, согласно калькуляции.

Средняя заработная плата

ОЗП - основная заработная плата

ЗПМ - заработная плата машинистов

Т - трудоемкость нормативная

Продолжительность работ в главном технологическом процессе - 16

Таблица 2.3 технико-экономические показатели

№ п.п.НаименованиеЕдиница измеренияКол-во1Объем работм11002Трудоемкостьч-дн112,743Выработкам/ч·дн9,764Средняя заработная платар/ ч·дн2238,375Продолжительность работдн16

2.6 Техника безопасности при производстве работ

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

На территории строительства опасные для движения зоны должны быть обозначены предупредительными знаками.

Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих сооружений. До начала работ необходимо установить знаки указывающие место расположения подземных коммуникаций.

В местах обнаружения подземных коммуникаций, не указанных в рабочих чертежах, земляные работы должны, быть прекращены до выяснения характера коммуникаций и получения разрешения на производство работ.

Котлованы и траншеи в местах, где проходит движение людей и транспорта должны быть ограждены. На ограждениях в темное время суток должны быть выставлены сигнальное освещение, в местах переходов через траншеи устанавливаются пешеходные мостики шириной 4,5м с перилами 1,5м.

При невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:

расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее 2.0м;

корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при их установке непосредственно на грунте, должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.

Все работы производить под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Рабочие всех специальностей должны быть обеспечены защитными касками и спецодеждой.

Рабочие должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.00.4-79, «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда». Временные бытовые помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с выводом на пункт охраны с круглосуточным дежурством.

Хранение горючесмазочных материалов и газовых баллонов на стройплощадке не предусмотрено. Завозить по мере надобности в соответствии с технологической потребностью.

Электробезопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81*.

Должен проводиться своевременный инструктаж, изучение и проверка знаний рабочих и технического персонала в области техники безопасности.

Вновь поступившие на строительство рабочие могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в течение не более 3 месяцев со дня поступления на работу они должны пройти обучение безопасным методам работы по утвержденной программе. Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить при переводе на новую работу, а также при изменении условий труда. К работе на особо опасных и вредных производствах (монтаж конструкций на высоте, огнеупорные, кислотоупорные и изоляционные работы, процессы с применением радиоактивных веществ и т. д.) рабочие допускаются лишь после соответствующего обучения и сдачи ими экзамена.

Необходимо обеспечить высокое качество применяемых материалов, изделий, конструкций, строительных машин и механизмов, эффективную звуковую или световую сигнализацию. Используемая строительная техника и устройства, а так же монтажная оснастка должны отвечать всем требованиям техника безопасности и быть аттестована соответствующими органами контроля.

Освещение нерабочих мест в нерабочее время, за исключением дежурного освещения, должно быть выключено и электропроводка обесточена.

Необходимо организовать систематический и строгий контроль за соблюдениям правил техники безопасности.

3. Календарный план производства работ

Календарный план производства работ - это основной документ ППР, указывающий весь комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых в определенной последовательности и точно назначенные сроки. Специальные виды работ (сантехнические, электромонтажные) четко указываются с общестроительными работами. По календарному плану определяют общую продолжительность строительства, выявляют потребность в рабочей силе, материально-технических и энергетических ресурсах, в строительных машинах, в транспортных средствах, во временных зданиях и сооружениях. Календарные графики применяют нескольких видов: линейные, в виде циклограмм, сетевые. Календарные планы разрабатываются в следующем порядке: анализируют проектные материалы, составляют перечень работ по сооружению объекта, работы располагают в технологическом порядке их выполнения, определяют объемы работ по проекту, подбирают комплекты машин, подсчитывают комплекты машин, подсчитывают трудоемкость работ и потребность в машинах, определяют продолжительность выполнения каждого вида работ. На основе календарного плана определяют коэффициент неравномерности движения рабочих. Этот коэффициент подсчитывается отношением максимального числа рабочих к среднему и должен находиться в пределах 1,3-2,1.

1 Определение объемов работ

Таблица 3.1 Ведомость подсчета объёмов работ

№Наименование работЕд. измКол-воФормула расчёта Расчет12345Подготовительные работы1Разбивка трассы на местностивешки18По проекту 11+3+42Завоз труб на трассу: А. Погрузка Б. Разгрузка т 3,454 3,454По проекту, спецификации3Устройство пешеходных, проезжих мостовм 20,254,5*1,5*34Устройство ограждения траншеим1100По генплану, с одной стороны отвал5Завоз временных зданийшт2Земляные работы1Планировка площадки механизированным способом м 29776,7S=a*b2Срезка растительного слоям 1955,34S=a*b*c3Рытьё траншеи экскаватором: А. В отвал Б. В транспортм

16,83Таблица расчета объемов земляных работ по пикетам4Разработка грунта вручнуюм 6,4V =Пr*l 5Засыпка траншеим 1125,6Таблица расчета объемов земляных работ по пикетамМонтажные работы1Сварка ПЭ труб муфтой с ЗНсоед6По схеме газопровода2Укладка ПЭ трубопроводам1100По пректу3Монтаж задвижекшт.2По проекту4Монтаж фасонных частейшт4По проекту5Устройство футлярам2По проекту (профилю)6Испытание газопроводам1100По проекту7 Протаскивание в ПЭ футляр трубм288Продавливание без разработки грунта(прокол)м289Заделка битумом и прядью концов футляровшт210 Выравнивание концов ПЭ труб диаметр 160 ммконец1411 Нанесение весьма усиленной коррозийной битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром 114ммкм0,00612 Подвешивание подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопроводам1,513Резка трубконец1

Таблица. 3.2 Расчет объемов земляных работ по пикетам

№ПикетыГлубина Площадь М 2Обем работ М 3 123452ПК0-ПК12,805280,53ПК1-ПК22,892894ПК2-ПК32,952955ПК3-ПК42,922926 ПК4+88,8-ПК52,4464244,257ПК5+2,8-ПК62,08202,188ПК6+97,2-ПК71,52147,269ПК7-ПК81,415141,510ПК8-ПК91,212011ПК9-ПК100,94594,512Траншея2214,5813Растительный слой 0,29776,71955,34

2 Обоснование численно-квалификационного состава

Численный и квалификационный состав бригад или звеньев определяется по калькуляции трудовых затрат, в соответствии с рекомендуемым составом звена по ЕНиР. Комплексную бригаду по видам работ входят:

подготовительный

земляные

монтажные (календарный план)

Количество человек на сварочно-монтажные работы предварительно определяется по формуле:

где - нормативная трудоемкость на сварочно-монтажные работы (6 графа по калькуляции затрат труда)

В- принимаемая производительность труда (выработка), %

Т- продолжительность сварочно-монтажных работ.

3 Расчет технико-экономических показателей по календарному плану

Основными технико- экономическими показателями по календарному плану являются:

3.1 Нормативная трудоемкость работ определяется по калькуляции трудозатрат 112,74 ч/ч

3.2 Трудоемкость плановая 108,3

3.3 Производительность определяется в процентном отношении по формуле

Тн - трудоемкость нормативная

Тп - трудоемкость плановая

3.4 Удельная трудоемкость

ТРУд=, (3.3)

Тпн - трудоемкость плановая

3.5 Коэффициент не равномерности определяется по формуле

К= N max , (3.5) где

max - максимальное количество рабочих по графику движенияср - средняя численность работников которые определяются по формуле и в соответствии с календарным графиком

Средняя численность рабочих определяется по формуле: ср=; (3.6), где

Общая продолжительность работ по календарному графику.

Трн - трудоемкость нормативная

Коэффициент совмещения

Тсмен -смены

Т - всего затраченных дней

4. Стройгенплан

Стройгенплан - это план строительной площадки, на котором указаны строящийся объект, дороги, склады, механизмы, опасные зоны, бытовые помещения, временные здания, ограждения, коммуникации, освещение площадки. Различают два вида стройгенпланов: общеплощадочный, который входит в ПОС и включает всю территорию строительной площадки, и объектный, охватывающий территорию строительства одного объекта и входящий в ППР. Площадки складирования лучше размещать между монтажным краном и дорогой, а так же в зоне действия башенного крана. Навесы размещают у дорог так, чтобы вся часть навеса находилась в зоне действия крана. Автодороги с необходимой шириной проезжей части проектируются с учетом кольцевого или сквозного проезда и связи с внешними дорогами. Радиусы закругления дорог определяются исходя из маневровых свойств автомобиля, минимальный радиус закругления проездов 12м. Потребность в воде, паре, сжатом воздухе, электроэнергии рассчитываются в ПОС и ППР. Вода требуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. По этому расходу рассчитывают диаметр водопроводной напорной сети. Потребность в электроэнергии определяется исходя из потребной мощности силовых машин, технологический процессов, осветительных приборов внутреннего и наружного освещения. Общую потребность в тепле определяют суммированием количества тепла на отопление здания и тепляков, на технологические нужды, на сушку здания.

1 Обоснование рациональной организации производства работ

Монтаж газопроводов данного объекта принят поточным методом. При параллельной работе отдельных звеньев и бригады газовиков, при этом вся трасса монтируется в 3 этапа, т.е. экскаватором ЭО-4321, начинает земляные работы(разработка траншеи) 1 этапа.. Через некоторое время (1день) приезжают отдельные звенья к разгрузке и растаскиванию заготовок; устройство ограждений и мостов, сварка поворотных стыков и т.д. То есть ведутся параллельно земляным работам. После окончания монтажных работ идет испытание и засыпка.

Работа при проточном параллельном методе имеет основное преимущество сокращает сроки монтажа; не парализует движение транспорта по микрорайону, обеспечивает ежедневную занятость рабочих всех звеньев; повышает производительность труда и качество монтажа.

5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке

Пожарная безопасность на строительной площадке и местах производства работ должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03 утвержденных ГПС МЧС РФ и «Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ на объектах».

На строительной площадке необходимо: обеспечить правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить загорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в строго отведенных местах, содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения (линии водопровода с гидрантами, огнетушители, сигнализационные устройства, пожарный инвентарь).

Хранение масляных красок, смол, масел и смазочных материалов совместно с другими горючими материалами не допускается.

Баллоны с газом хранить под навесом, защищающим от прямых солнечных лучей. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

Разведение костров на территории строительства запрещается. Все работы, связанные с применением открытого пламени допускается вести с разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность. При производстве этих работ должны приниматься меры пожарной безопасности: уборка горючих материалов, выставление пожарных постов, обеспечение средствами пожаротушения и т.д.

6. Мероприятия по охране окружающей среды

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей среды.

При выполнении работ по вертикальной планировке, растительный грунт, пригодный для дальнейшего использования, должен срезаться, складироваться в специально отведенных местах. При эксплуатации двигателей внутреннего сгорания нельзя орошать почвенный слой маслами и горючим.

Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается. Запрещается сведение древесно-кустарниковой растительности не предусмотренной проектной документацией. Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.

Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.

При подготовке объекта к сдаче необходимо выполнить полный комплекс работ по вертикальной планировке, благоустройству территории и восстановлению внеплощадочных участков дорог, используемых в период строительства.

При производстве работ запрещается проезд машин и механизмов ближе 1м от кроны деревьев, не попадающих в полосу расчистки. При невозможности выполнения этого требования в пределах установленной зоны должно быть уложено специальное защитное покрытие.

С целю защиты корневой системы деревьев необходимо устройства засыпки поверхности земли. Для засыпки пригодны крупнозернистый песок, гравелистые или щебенистые грунты без вредных примесей. Не допускается укладка в пределах корневой системы не дренирующих грунтов или слоев не дренирующих материалов любой толщины. Снятие грунта над корнями не допускается.

Срезы ветвей производят в случае необходимости вблизи ствола. Поверхности среза ветвей, а также корней, должны быть обработаны специальными составами против заражения. В целях сохранения деревьев в зоне производства работ не допускается: забивать в стволы деревьев гвозди, штыри и др. для крепления знаков, ограждений, проводов и т.п.; привязывать к стволам или ветвям проволоку для различных целей; закапывать или забивать столбы, колья, сваи в зоне активного развития деревьев; складывать под кроной дерева материалы, конструкции, ставить строительные машины и грузовые автомобили. В зоне радиусом 10м от ствола не допускается: сливать горюче-смазочные материалы; устанавливать работающие машины; складировать на земле химически активные вещества (соли, удобрении, ядохимикаты). Стволы деревья должны обшиваться пиломатериалами на высоту 2м.

Места сжигания и захоронения (закапывания) порубочных остатков при расчистке трассы от леса, если остатки не могут быть использованы, должны определяться по месту с учетом противопожарной и экологической безопасности при полной ответственности подрядчика (исключение распространения огня, образования промоин, просадки грунта в местах захоронения и др.).

Охрана труда

Охрана труда представляет собой систему взаимосвязанных, законодательных, социально-экономических, технических и организационных мероприятий, направленную на обеспечение безопасных и наиболее благоприятных условий труда.

Следует иметь в виду, что строительное производство имеет свои специфические особенности, отличающие его от других производств. Прежде всего, строительство характеризуется фактором разобщенности на огромных территориях, непостоянством технологического процесса и относительной их кратковременностью, применение машин и механизмов, являющихся источником повышенной опасности, указанные особенности требуют предосмотренную охрану труда во время работы.

Земляные работы

До начала производства земляных работ в местах расположения подземных действующих коммуникаций должны быть разработаны и составлены с организацией, эксплуатирующей эти коммуникации, мероприятия по безопасности условиям труда.

Бровки должны быть свободны от статического и динамического нагружения.

Землеройные и транспортные машины не должны приближаться к бровке ближе чем на пол метра.

При работе в темное время суток рабочие места должны быть освещены, а землеройные и транспортные машины должны иметь собственное освещение.

Спускаться в траншею и подниматься следует по приставным лестницам.

Для перевода через траншею следует предусматривать установленные пешеходные мостики.

При разработке грунта экскаватором запрещается находиться под ковшом и стрелой.

Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5м от радиуса действия экскаватор.

Монтажные работы

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все работы и ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током систематически проверяют состояние изоляции рукояти электродержателя и всех токоведущих частей и проводов.

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросваривающих аппаратов должны быть надежно заземлены и защищены от пыли.

Испытание газопровода

При продувке ТП должны быть установлены защитные ограждения.

Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

Компрессор и манометры используемые при испытании следует размещать вне зоны траншеи.

При испытании ГП воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все сбросные, предохранительные и запорные устройства.

Испытание ГП проводится при помощи передвижного компрессора. Перед испытанием на прочность и герметичность законченный строительством наружный газопровод следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Испытание на прочность и герметичность ГП должна проводить СМО в присутствии представителя газового хозяйства.

Результаты испытаний следует оформить записью в строительном паспорте. Для испытания на прочность и герметичность ГП следует разделять на отдельные участки ограниченные заглушкой. Для проведения испытания на герметичность и прочность применяются манометры класса точности не менее 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание подземных ГП на прочность следует производить после их монтажа в траншею и засыпки на 20-25 см.

При испытании на прочность давлением воздуха в ГП поднимают постепенно и доводят до испытательного равного 0,3 МПа. При этом давление ГП выдерживается в течении 1 часа.

При пневматическом испытании ГП на прочность поиск дефектов допускается только после снижения давления до норм, установленные на испытании на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром или мыльной эмульсией. После устранения дефектов следует произвести повторное испытание.

Испытание ПГП на герметичность следует производить после полной засыпки до проектной отметки.

До начала испытания на герметичность ПГП после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха с температурой грунта.

Результаты испытаний на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в ГП не превышает допустимого падения давления и при осмотре допустимых мест проверке не обнаружены утечки.

ГП считают выдержавшим испытание на герметичность, если в течении 6 часов падение давления составит не более 3% от испытательного, равного 0,1 МПа.

Заключение

Разрабатывая данный курсовой проект, я научился рассчитывать калькуляцию затрат труда и машинного времени для составления календарного графика производства работ. И по календарному графику производства работ составил график движения рабочих, график движения машин и механизмов.

Я пополнил свои знания по дисциплине «Технология и организация строительства ПЭ газопровода», узнал новую информации, необходимую в профессиональной деятельности.

В процессе работы я изучил большое количество справочной и учебной литературы.

Выполнив работу, я понял важность и ответственность моей будущей профессии, осознал необходимость правильных и точных расчетов при проектировании трассы газопровода.

Литература

1.СНиП 12-01-2004. Организация строительства. М.: Госстрой России, 2004

.СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. - М.: Госстрой России, 2003. 5 экз., электр. версия, кафедра.

.СП42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. М.: Госстрой России, 2004.- 5экз., электр. версия, кафедра.

.СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. М.: Госстрой России, 2004.- 3экз.,электр. версия, кафедра.

.СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. М.: Госстрой России, 2003.- 3экз., электр. версия, кафедра.

.А.П. Шальнов. Строительство газовых сетей и сооружений. -М.: Стройиздат, 1980.-8экз,

.А.П. Шальнов. Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сетей и сооружений" -М.: Стройиздат, 1981. 1экз.

.Л.И. Абрамов, Э.И. Манаенкова Организация и планирование строительного производства. Управление строительной организацией. - Стройиздат, 1990. 10 экз.

.Вспомогательная литература.

.Справочник строителя «Строительство городских систем газоснабжения». Под ред. П.Шальнова. -М.:Стройиздат, 1976.- 3экз.

.ЕНиР 9-2 «Наружные сети и сооружения». -М.: Прейскурантиздат, 1987.-142с. электр. версия, кафедра.

.ЕНиР 2-1 «Земляные работы». -М.: Прейскурантиздат, 1987.- электр. версия, кафедра.

.ЕНиР 22-2 "Сварочные работы". -М.: Стройиздат, 1987.- электр. версия, кафедра..

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

При строительстве и запуске в эксплуатацию объектов энергетики одна из самых важных и ответственных работ - монтаж газопровода. Специалисты нашей организации имеют отличные теоретические знания и огромный опыт успешной работы в данной области. Этот факт плюс наличие современного высокотехнологичного оборудования позволяет нам выполнять работы по прокладке газопроводов, рассчитанных на разные параметры давления и условия эксплуатации. Мы производим строительство газопроводов из различных материалов, применяемых в отрасли.

Нашими клиентами являются, как малые частные компании, так и крупные концерны, промышленные предприятия, муниципальные организации. Вне зависимости от масштабов проведения работ, мы гарантируем неизменно высокое качество их выполнения.

Cтоимость выполнения работ по строительству наружного газопровода исчисляется индивидуально.
На стоимость работ влияет способ прокладки, место проведения работ, протяженность, сложность. Поэтому строительство каждого газопровода оценивается отдельно.

Этапы строительства газопровода:

Строительство газопровода - процесс, состоящий из нескольких стадий. На каждом из этапов производственные работы и применяемые материалы строго контролируются на соответствие ГОСТ, строительным нормам и правилам, техническим условиям.

1. Подготовительный этап для монтажа газопроводов низкого, среднего и высокого давления

Включает в себя следующие работы:

• Получение разрешения (открытие ордера) на проведение земляных работ;
• Разработка ППР (проектов производства работ);
• Возведение временных объектов;
• Вынос в натуру запроектированной трассы (разбивка на местности);
• Шурфление грунта в местах пересечения коммуникаций;
• Установка защитных ограждений.

2. Основной этап строительства газопровода

Включает в себя земляные работы: (от раскопки трассы до окончательной засыпки) и монтажные работы по укладке газопровода: (от сборки до укладки газопровода):

• Раскопка траншеи
• Подчистка дна котлована
• Устройство песчаного основания траншеи
• Укладка трубопровода, монтаж:

Перед началом процедуры укладки осуществляется визуальный контроль всех труб, изоляционных материалов, фитингов и остальных используемых комплектующих. Из партии поставленных труб проверяется каждая единица. При обнаружении трещин, вмятин, коррозионных повреждений, трубы отбраковываются. По требованию генподрядчика либо заказчика, помимо визуального осмотра изоляции может быть применен приборный метод контроля изоляционного покрытия согласно ГОСТ 9.602-2016.
- Прокладка надземных газопроводов, как правило, предполагает использование стальных труб. При строительстве подземных газопроводов применяются трубы из стали или полимерных материалов, внутренних - из стали либо меди. Полимерные трубы в последние годы приобретают все большую популярность. Их преимущества - коррозионная устойчивость (как следствие не требуется антикоррозионная защита), высокий рабочий ресурс.
- Монтаж газопроводов осуществляется опытными специалистами, сети собирают из узлов и фасонных частей заводского производства - одиночных труб, секций, отводов и полуотводов, заглушек, переходов.
Благодаря данной организации сборки, обеспечен оперативный монтаж газопровода с полной его герметичностью. При строительстве стальных газопроводов применяемые конструктивные элементы, а также размеры сварных соединений должны строго соответствовать ГОСТ, нормативам и правилам, принятым в отрасли.

- Технологический процесс сварки газопровода разделен на этапы:
. Трубы подготавливаются к сварке;
. Выполняется сборка стыковых соединений;
. Одиночные трубы свариваются в секции;
. Секции собираются в плеть.
Методы сваривания труб, применяемые нашими специалистами - электродуговая сварка, газосварка, стыковая контактная сварка оплавлением, сварка с закладными нагревателями.
- Выполненные сварные соединения согласно требованиям СП 42-101-2003 проверяются посредством визуального осмотра, механических испытаний, физических методов контроля. Все стыки полностью соответствуют действующим нормам и правилам.
- В траншею укладывают либо одиночные трубы (секции) с последующей сваркой в нитку, либо предварительно сваренные длинномерные плети.

• Подбивка тела трубы незамерзающим сыпучим грунтом (песком)
• Прокладка изолированного провода-спутника
• Предварительная присыпка песком
• Частичная обратная засыпка с уплотнением
• Прокладка желтой сигнальной ленты с несмываемой надписью «огнеопасно - газ»
• Засыпка газопровода
• Испытание трубопровода на прочность и герметичность

По окончании монтажа газопровода, в соответствии с существующими стандартами и правилами, требуется произвести испытания на прочность и герметичность. Предварительно выполняется очистка внутренней полости труб. Отдельные трубы (секции) проходят процедуру очистки непосредственно перед тем, как будут сварены в плети. По завершении прокладки газопровода производится его продувка воздухом.
Специалисты нашей организации выполняют полный комплекс работ по испытанию газопровода в присутствии службы технического надзора заказчика и представителя газового хозяйства.

• Защита от коррозии

Одновременно с разработкой проекта строительства либо реконструкции газопровода, проектный отдел выполняет проект защиты с учетом коррозионных факторов. На практике применяется несколько видов защиты от коррозии, все методы применяются нашими специалистами до сдачи объекта в эксплуатацию.

3. Заключительный этап строительства и сдача газопровода в эксплуатацию:

По успешному завершению требуемых испытаний осуществляется ввод газопровода в эксплуатацию. Сдача объекта предполагает выполнение следующих процедур:
Подготовка исполнительно-технической документации, контроль соответствия государственным стандартам, нормативной документации, фактически выполненным работам;
Передача исполнительно-технической документации органам контроля и надзора;
Проверка выполнения работ на предмет соответствия разработанной проектной документации, действующим нормам и правилам;

Сдача газопровода в эксплуатацию завершается получением от инспектирующих органов положительной резолюции, приемкой исполнительно-технической документации. Следующие этапы - оформление права собственности на газоснабжающую систему, оформление документации, разрешающей врезку в газопровод, являющийся источником газа.
После заключения договоров между Заказчиком, поставщиком газа и организацией, обслуживающей газопровод и оборудование, допускается наполнение системы газом.

1. Газификация частного дома:

Строительство газопровода для газификации частного дома подразумевает прокладку газопровода от газопровода-источника до газифицируемого строения и разводку газопровода по строению от места выхода из земли до газопотребляющего оборудования. В случае присоединения к газопроводу среднего давления предусматривается установка домового газорегуляторного пункта (ДРП, ГРПШ). Обычно сроки выполнения работ по строительству объектов снабжения газом составляют 2 рабочих дня.

2. Газификация населенного пункта, промышленного объекта:

Строительство газопровода для газификации населенного пункта, промышленного объекта подразумевает прокладку подводящего газопровода от газопровода-источника, отвечающего требуемым параметрам строящегося газопровода. Этот процесс значительно сложнее газификации частного дома ввиду того, что требования регламентируют несколько федеральных законов, отраслевые нормативно-правовые акты, а также требования градостроительного законодательства субъекта.

Весь процесс можно разбить на следующие этапы:

• получение необходимых разрешений;
• разбивка, расчистка и подготовительные работы;
• земляные работы (разработка грунта) выполняемые механизированным способом и вручную (в охранной зоне действующих инженерных коммуникаций, в стесненных условиях и т.д.);
• монтаж, укладка газопровода в траншею, на заранее заготовленную песчаную подушку;

• монтаж технологических узлов;
• местами выполнение работ закрытым способом;
• устройство защиты газопровода с применением песка и сигнальной-опознавательной ленты;
• продувка, опрессовка, в некоторых случаях пыжевание;
• засыпка с послойным уплотнением грунта;
• восстановление нарушенного благоустройства.

Группа компания «ЭНЕРГОГАЗ» занимается строительством объектов газового обеспечения, предлагая как полный комплекс работ по прокладке газопровода для частного заказчика, так и комплексные услуги при газификации населенного пункта или промышленного предприятия.

СТРОИТЕЛЬСТВО СНАБЖАЮЩИХ ГАЗОМ КОНСТРУКЦИЙ

ГК «ЭНЕРГОГАЗ» предлагает услуги по строительству различных объектов сферы снабжения и обеспечения газом для частных заказчиков, юридических лиц и государственных структур.

Или воспользоваться нашим сервисом «Газ онлайн» для расчета работ по газификации
частного жилого дома в реальном времени.

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С ГК «ЭНЕРГОГАЗ»

ГК «ЭНЕРГОГАЗ» готова предложить услуги по строительству сетей газового снабжения и газификации частным и юридическим лицам. Слаженная работа группы компании обеспечивает возможность максимально оптимизировать работу, что в свою очередь позволяет устанавливать адекватные цены.

Все работы ведутся с соблюдением установленных сроков, а чаще даже с опережением. При невыполнении договоренностей наша компания гарантирует возврат денежных средств. Все оборудование для работ поставляется от заводов-изготовителей, обеспечивая отличные эксплуатационные характеристики.

СТРОИТЕЛЬСТВО СЕТЕЙ, СООРУЖЕНИЙ, ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОГО СНАБЖЕНИЯ

• Группа компаний «ЭНЕРГОГАЗ» осуществляет строительство различных объектов сферы снабжения и обеспечения газом. В наших возможностях предложить услуги по строительству крупных газовых объектов, газопроводов, конструкций нефтяной и газовой промышленности, газовых котельных, магистральных газовых трубопроводов и т.д. Мы работаем как с частным газопотребителем, так и с организациями, включая масштабные объекты. Для газификации дома ГК «ЭНЕРГОГАЗ» готова выполнить ряд работ, включая прокладку газопровода от источника, разводку труб на участке и подключение к газопотребляющему оборудованию. При строительстве газопроводов для газификации населенных пунктов или промышленного объекта учитываются требования, которые предъявляют законы и нормативно-правовые акты.
• В случае необходимости наша компания произведет работы по прокладке газопровода методом горизонтально-направленного бурения или с применением технологии прокола грунта. При выполнении работ по строительству необходимо учесть несколько нюансов. Нужен неограниченный доступ к объекту, а участок и помещение перед работами очищается от посторонних предметов. Для реализации работ по строительству объектов газового снабжения необходимо иметь согласованный проект. Группа компаний «ЭНЕРГОГАЗ» предлагает своим заказчикам комплексный подход к решению задач по газификации, куда входят услуги проектирования объектов газового обеспечения, согласование в соответствующих инстанциях, строительство и монтаж газопроводов, поставку необходимого оборудования, а также обслуживание сетей газоснабжения и газопотребления.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

В газовом хозяйстве России эксплуатации находится около 350 тыс. км распределительных газопроводов, в той числе уже более 30 тыс. км. полиэтиленовых. Преимущественное использование для сооружения наружных газопроводов полиэтиленовых труб, которое проводится в нашей стране с начала 1990 гг., позволило существенно снизить аварийность на этих объектах и на многие годы вперед решить проблему надежности. Основная область применения полиэтиленовых труб * распределительные газопроводы давлением до 0,6 МПа. Сверх этого давления полиэтиленовые трубы до последнего времени не использовались ввиду ограничений, накладываемых действующими нормативными документами - СНиП 2.04.08 - 87, СП 42-101-96. Для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа продолжают использоваться только стальные трубы, что является не лучшим техническим решением с точки зрения долговечности.

Объемы применения газопроводов высокого (1 категории) давления в России объективно велики. В условиях необходимости повсеместной экономии и уменьшения эксплуатационных затрат на повестку дня выходит требование подбора и применения более долговечных материалов, чем сталь.

С целью изменения структуры потребления труб, используемых для сооружения газопроводов давлением 1,2 МПа, интенсифицируются работы по поиску полимерных материалов, способных выдерживать такое давление. Актуальность данного направления работ подтверждается и мировым опытом. С 1980 г. в развитых странах Западной Европы, США, Японии объемы потребления стальных труб в целом неуклонно снижаются. Одновременно, там, где величины рабочего давления не требуют применения стальных труб, растут объемы использования труб из полимерных материалов.

Для высоконапорных газопроводных систем сейчас изучаются возможности использования труб как из традиционного полиэтилена, так и из других полимерных материалов. К примеру, возникшая потребность в материалах для высоконапорных систем вызвала к жизни предложения по использованию для этой цели продукции ВПК, высвободившиеся мощности которого способствовали организации выпуска композитных (бипластмассовых) стеклопластиковых труб на основе компаундов из полиэфирных (GRE) и эпоксидных (GRP) смол. Такие трубы обладают большой прочностью, сопоставимой с прочностью стальных труб.

В целом возможными вариантами является использование:

§ труб из шитого полиэтилена

§ труб на основе термопластических композиционных материалов

§ бипластмассовых труб

§ труб из ПЭ 100 SDR 9.

Необходимо помнить, что существующее * СНиП 2.04.08-87 ограничение рабочего давления в газопроводах из полиэтиленовых труб до 0,6 МПа объясняется применением до последнего времени труб из ПЭ 63 (до 2000 г.) и ПЭ 80 со стандартным размерным соотношением SDR It и SDR 17,6. Попытки решить проблему увеличением толщины стенки труб из ПЭ 80 были малообоснованными по экономическим соображениям, поскольку толщины стенок труб SDR 7,4 достигают таких размеров, при которых вопросы экономики становятся препятствием их реализации. Появившиеся на отечественном рынке трубы из ПЭ 100 с более тонкой стенкой SOR 9 дают возможность эксплуатировать газопроводы с рабочим давлением до 1,2 МПа, избегая при этом чрезмерных затрат.

Таким образом, несмотря на большое разнообразие труб из различных полимерных материалов трубы из обычного полиэтилена остаются наиболее привлекательными для сооружения высоконапорных газораспределительных систем. Этому способствуют следующие факторы:

Ведется постоянное совершенствование рецептуры исходного сырья, которым занимаются несколько ведущих мировых изготовителей, добившихся за последние 35 лет двукратного увеличения показателя длительной прочности материала (от ПЭ 50 через ПЭ 63 и ПЭ ВО к ПЭ 100, а в дальнейшем к ПЭ 125);

при неуклонном возрастании прочностных характеристик новых марок полиэтилена неизменными остаются возможность их переработки в трубы высокопроизводительным методом шнековой экструзии, высокая пластичность { благодаря содержанию 40 - 45 % аморфной фазы), широкий интервал вязкотекучего состояния, обеспечивающий высокое качество сварки;

отлаженная заводская система контроля и испытаний качества труб гарантирует отсутствие недоброкачественной продукции, а сами методы испытаний хорошо отработаны и не требуют разработки новых критериев оценки;

существует возможность массового производства труб на любом из трубных заводов, занимающихся выпуском полиэтиленовых труб;

несмотря на достаточно высокую стоимость труб ПЭ 100 SOR 9 они все равно выигрывают перед металлическими и другими типами труб за счет меньшей трудоемкости монтажа;

переход во всеобъемлющем масштабе с одного вида материала на другой не потребует времени на подготовку соответствующих кадров;

использование полиэтиленовых труб не требует переоснащения строительно-монтажных организаций новой техникой, изменения схемы организации работ или технологий прокладки, в т.ч. бестраншейной;

существующая нормативная база уже охватывает особенности применения полиэтиленовых труб для систем газораспределения, выполнения необходимых расчетов и практически не требует изменения.

В свете вышеизложенного неудивительно, что эксперименты по повышению давления в газопроводах, проводящиеся в других странах, ведутся с применением труб именно из полиэтилена.

В Дании в 1993 г. проведена опытная прокладка газопровода давлением 0,7 МПа из труб ПЭ100 SDK 11 марки НЕ 2492 фирмы «Borealis» (С я 2,86) в малонаселенном районе г. Икаста (п-ов Ютландия), где плотность населении по национальной шкале ASME соответствовала классам 1 (очень низкая) и 2 (низкая). На основании полученного опыта должен быть решен вопрос о возможности прокладки таких газопроводов по более густонаселенным районам, а также определена возможность эксплуатации газопроводов при давлении до 1,0 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,0.

В целом многие европейские страны начали переход на повышение рабочих параметров транспортируемого газа с 0,4 МПа до 1,0 МПа з распределительных сетях на основе полиэтилена. В 2000 г, в Германии были утверждены технические нормы немецкого Союза инженеров газового и годного хозяйства N 0 472 «Полиэтиленовое газопроводы на рабочее давление до 10 бар (ПЭ 60, ПЭ 100, «сшитый» полиэтилен). Конструкции», которые рекомендуют использовать трубы ПЭ 100 SDR 11 для газопроводов с давлением до 10 бар. В Великобритании рассматривается вопрос об использовании труб ПЭ 100 с SDR 11 на давление 1,0 МПа.

Таким образом, полиэтилен ПЭ 100 а большинстве случае» обеспечивает основу для использования полимерных труб при давлениях до 1,2 МПа. Сварку таких труб возможно производить с помощью традиционных технических средств, в том числе и сварочных машин с высокой степенью автоматизации процесса сварки. Это во многом позволит решить проблему надежности сварных соединений. Ожидаемое появление новых марок полиэтилена с MRS 12,5 возможно откроет пути к еще большему повышению давления в полиэтиленовых газораспределительных сетях. Перспективы трубопроводов из армированного полиэтилена и стеклопластика пока просматриваются в направлении их использования в системах газораспределения свыше 1,2 МПа, что также является перспективной задачей и от исследований по этим направлениям не нужно отказываться.

Несколько экспериментальных газопроводов на давление 1,0 -1,2 МПа уже работают на территории России. Наиболее перспективными с точки зрения планируемых исследований являются газопроводы на территории Оренбургской, Пензенской и Орловской областях. Строительство экспериментальных газопроводов должно дать ответ на вопрос, какие из полимерных материалов являются наиболее подходящими для этих целей.

Использование новых материалов требует особого подхода и вникании при их использовании не объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1. З емляные работы

1.1 Физико-механические свойства грунтов

В строительном производстве грунтами называются породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

По ЕНиР сб.Е2 вып.1 определяют механические свойства грунта.

Вид грунта					Группа грунта в зависимости от трудности его разработки
		глубина траншеи, м
						разработка грунта
песок с примесями						экскаватор III с обратной лопатойЇ
						роторныйЇ бульдозерЇ
						грейдерЇ

1 .2 Опр еделение объемов земляных работ

1.Срезка растительного слоя.

Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя.

F ср. рас. слоя = A*L (м 2)

где, L-длина строительной площадки (м)

A - ширина строительной площадки (м)

F ср.рас.слоя =392,5*2=785 м 2

2.Предварительная планировка строительной площадки.

Срезка излишков грунта и засыпка впадин производится «на глаз», в результате создается относительно ровная поверхность без заданных отметок.

3.Разработка траншеи

Подсчет объемов по разработке траншеи.

а) Ширина траншеи по низу:

a=0,11+0,2=0,31м

б) Ширина траншеи по верху:

где, h -высота траншеи (м)

m -величина временного откоса (м)

b=0,31+2*1,1*0,35=1,08м

в) Объем траншеи:

г) Объем трубы газопровода:

д) Объем траншеи под приямки для сварных труб:

V пр =0, 05* V (м 3)

V пр =0, 05*300, 06=15м 3

е) Суммарный объем траншеи:

V сум = V+V пр (м 3)

V сум =300, 06+15=315, 06 м 3

4. Объем грунта по ручной доработке траншеи:

V подч =a*L*h н, (м 3)

V подч =0, 31*392, 5*0, 05=6, 08 (м 3)

где, 0,05…..0,2м - глубина слоя по ручной доработке траншеи.

5. Объем грунта по обратной засыпке:

а) Ручная засыпка (подбивка пазух)

Ширина подбивки пазух по верху

В подб. =А +2*(d+0,1)*m, (м)

В подб =0,31+2*(0,11+0,1)*0,35=0,45м

Площадь подбивки

F подб = В подб * L, (м)

F подб =0, 45*392, 5=176,62м

Объем подбивки траншеи

Объем подбивки пазух:

V пазух =V подб. транш -V тр (м 3)

V пазух =196,6-3,72=192,56 м 3

б) Механизированная засыпка:

Объем обратной засыпки

V засып = V сум -V тр - V пазух, (м 3)

V засып =315,06-3,72-192,56=118,78 м 3

в) Устройство кавальера

При устройстве кавальеров для обратной засыпки, объем грунта в кавальере рассчитывается по формуле:

V кав = V засып *К пр (м 3)

где, К пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

V кав =118,78*1,12=133,03 м 3

Площадь поперечного сечения кавальера рассчитывается по формуле:

F кав = F тр *К пр (м 2)

F кав =0,341*1, 12=0, 38 м 2

F тр - площадь поперечного сечения траншеи, м 2

F тр =a*h (м 2)

F тр =0,31*1,1=0,341 м 2

Высота и ширина кавальера по низу при угле естественного откоса 45° выражаются по формуле:

1 .3 Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин

Подбор комплектов машин.

1 Вариант	2 Вариант
Срезка растительного слоя
Бульдозер ДЗ-8(Т-100)	Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)	Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)
Разработка грунта (ведущая машина)
Разработка грунта с погрузкой в автомобили-самосвалы
Обратная засыпка с уплотнением
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100) трамбовки ИЭ-4502	Бульдозер ДЗ-29 (Т-74) трамбовки ИЭ-4502
Планировка площадки и рекультивация
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)	Бульдозер ДЗ-29 (Т-74)

Расчетная стоимость машин и себестоимость машинных смен.

Наименование машин	Средняя стоимость маш.см., С маш.см.руб.	Инвентарно- расчетная стоимость машин, С ис тыс.руб	Норма численности смен работы машин в год, Т
	1 Вариант
Многоковшовый роторный экскаватор ЭР-7АМ
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)
Экскаватор прямая лопата ЭО-4321, емкость ковша 0,8м 3 (с гидравлическим приводом)
	2 Вариант
Экскаватор с обратной лопатой Э-505, емкость ковша 0,65м 3 (с механическим приводом)
Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)
Бульдозер ДЗ-29 (Т-74) трамбовки ИЭ-4502
Экскаватор с обратной лопатой ЭО-4121А, емкость ковша 0,65м (с гидравлическим приводом)

Технико-экономическое сравнение комплектов машин.

1) Себестоимость разработки 1м 3 грунта

С маш.см - это сумма средней стоимости машина смен всех механизмов комплекта

П см.выр(вед) - сменная выработка ведущей машины

2. Удельные капитальные вложения на разработку 1м 3 грунта

К уд =1,07/ П см.выр(вед) * ?С ис /Т год

где, С ис - инвентарная расчетная стоимость машин входящих в комплект

Т год - нормативное число смен работы машины в год.

3. Приведенные затраты на разработку 1м 3 грунта

П уд =С+Е* К уд

Рассчитываем технико-экономические показатели для 1варианта, ведущей машиной является многоковшовый роторный экскаватор ЭР-7АМ.

П уд =0,24+0,15*0,36=0,29

Рассчитывают технико-экономические показатели для 2варианта, ведущей машиной является экскаватор обратная лопата Э-505.

П уд =0,4+0,15*0,6=0,49

Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:

Вывод: По полученным показателям наиболее экономичным является первый комплект машин, где ведущей механизмом является машина непрерывного действия. Поэтому для разработки грунта выбираем применительно баровую машину БГМ-2У.

Базовый трактор - МТЗ-82

Глубина траншеи, мм - 0…..1400

Ширина траншеи, мм - 210,270,410

Масса, кг - 6605

1.4 Выбор самосвала

Так как ширина траншеи по низу составляет 0,31м следовательно объем вывозимого грунта будет достаточно мал поэтому выбираем самосвал применительно марки МАЗ 549 емкостью кузова 5,1м 3 .

Транспортировка и хранение труб.

Трубы можно транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытом кузовом. Соединительные детали рекомендуется доставлять на объект в контейнере с надежным креплением и надписью: «НЕ БРОСАТЬ». При транспортировки и хранении, трубы и соединительные детали следует укладывать на ровную поверхность без острых выступов во избежание ударов, механических нагрузок и нанесение царапин. При погрузо-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.

Хранение труб в горизонтальном положение на стеллажах, в складских помещениях, исключающих попадание солнечного света. Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях, в условиях исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (в полиэтиленовых пакетах), не ближе 1м от нагревательных приборов. Детали с закладным нагревателем хранят в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах.

2. Выбор грузоподъемных монтажных мех анизмов по монтажным параметрам

Укладка ПЭ труб производят кранами при диаметре более 180мм в остальных случаях, укладку производят вручную с использованием мягких стоп (полотенце) не повреждающих поверхность труб. Максимальное расстояние между опорными точками грузозахватывающих средств принимают в зависимости от диаметра трубопровода в соответствии со следующей таблицей:

Средняя величина пролетов при укладки труб.

Значение расстояния (м) в зависимости от d

2. 1 Выбор сварочного оборудования

Сварка нагретым инструментом встык соединяют полиэтиленовые трубы имеющие толщину стенки более 5мм при стыковой сварке работы производятся при t -15 до +40, применяем машину стыковой сварки P250BCNC (Rothenberger, Германия).

Технические характеристики.

1. Способ управления сваркой - ручной или автоматический.

2. Температурный диапазон до 280°.

3. Возможность сварки деталей - есть.

4. Способ транспортировки - переносная рама.

5. Тип привода - гидравлический.

6. Габаритные размеры 825х500х420мм.

7. Масса в килограммах 132.

8. Потребляемая мощность 2700Вт.

2.3.2 Сваркой деталями с закладным электронагревателем соединяют трубы диаметром от 20 до 225мм при t от -5 до +40 принимаем аппарат для сварки деталями с закладным электронагревателем марки BARBARA (SAURON, Франция).

Технические характеристики.

2. Мощность при работе 4кВт.

3. Основной способ водопараметров сварки - штрих код или ручной.

4. Габаритные размеры 350х230х160.

5. Масса в кг -24.

2. 2 Источник питания

Мини электростанцию марки:

Вспомогательное оборудования - труба должна быть отрезана ровно без заусенцев, срез должен быть по возможности перпендикулярен образцу трубы для этой цели применяются ножницы труборезы для зачистки используются ручные сниматели стружки скрипкового типа или механические. Для устранения кривизны труб из бук применяются выпрямители.

2.3 Выбор компрессора

При производстве подготовительных работ, при продувке и испытании газопроводов воздухом, широко используют компрессорные установки. Выбор самосвала зависит от:

1. Создаваемого давления;

2. производительности;

3. простоты транспортировки;

4. наличие в СМО;

5. Стоимость машино смен.

Передвижные компрессорные установки:

3. Строительный генеральный план

Стройгенплан - общий вид строительной площадки.

На стройгенплан наносят:

1. Дороги с указанием движения транспорта, пути холостого хода.

2. Склады материалов, изделий, полуфабрикатов.

3. Размещение машин и механизмов с указанием стоянок кранов.

4. Временные электросети, коммуникации сжатого воздуха.

5. Временные здания и сооружения.

6. Временные ограждения, освещение.

Требования к стройгенплану:

1. Минимальная стоимость и удобство перевозок на площадке.

2. Минимальная стоимость временных сооружений.

3. Выполнение требований охраны труда и техники безопасности, при размещении складов, устройстве мостов и т.д.

4. Максимальное сохранение существующих зеленых насаждений.

5. Соблюдение разрывов между зданиями и сооружениями.

Технико-экономические показатели

4 . М онтажные работы

4 .1 Опре деление объемов монтажных работ

Ведомость объемов монтажных работ

	Наименование		Показатели
	Укладка труб в траншею
	Устройство песчаного основания
	Сварка стыков: переходов седловых отводов
	Монтаж задвижек контрольных трубок
	Устройство вводов
	Установка изолирующих фланцев
	Испытание газопровода

4. 2 В ыбор способа производства работ

Правильный выбор способа производства работ способствует сокращению сроков строительства повышение качество СМР, снижению сметной стоимости и рациональному использованию трудовых и материальных ресурсов. При строительстве газопроводов встречаются следующие способы производства работ:

1. Последовательный

2. Совмещенный

3. Поточный

Последовательный

Применяются при строительстве газопроводов небольшой протяженности. Строительно-монтажные работы выполняет одна комплексная бригада, последовательно соблюдая условия ведения работ. Работа начинается с выполнения подготовительных (1) работ, закончив которые, бригада переходит на выполнение земляных работ (2) и т.д.

процессы

При последовательном методе недостатком является большой срок строительства, но при этом минимальная количественная занятость рабочей силы.

Совмещенный.

Весь комплекс СМР по строительству газопровода выполняют две и более специализированных бригад. Отдельные виды работ выполняются с совмещением, т.е. в один и тот же день бригады выполняют различные работы на разных участках трассы, с таким расчетом чтобы не усложнить и не прерывать технологический процесс.

Наименование работ

График движения рабочей силы.

Тобщ - общий срок строительства

Туст. - устойчивость процесса

А - количество человек занятых на производстве операции.

При совмещенным производстве работ сокращается срок строительства но увеличивается количество рабочих, занятых на производстве работ, повышается качество СМР.

Поточный.

Метод производства работ основан на принципе непрерывности и одновременности использования ресурсов. При этом сокращается срок строительства, по сравнению с последовательным и тратится меньше трудовых ресурсов, чем при смешанном.

Сущность: весь объем работ делится на отдельные участки, называемые захватами желательно одинаковой трудоемкости. На каждой захватке проектируются выполнение строго определенного вида работ, который выполняется специализированными бригадами.

График поток с постоянным ритмом.

Процессы

№ бригады

Дни (захватки)

Т1-продолжительность работ на одну захватку

Т2 - продолжительность работ на основной захватке

4.2 Ведомость потребности машин и инвентаря

Наименование			Техническая характеристика
Бульдозер			марка трактора Т100
Баровая машина
Эл.трамбовка			глубина уплотнения 400 размер башмака 350х400 Характеристики эл.двигателя мощность 04 КВт напряжение 220В частота 50Гц частота ударов 0,3Гц масса 81,5 кг
Автосамосвал			емкость кузова 5,1м 3 грузоподъемность 8т скорость 75
Аппарат для сварки встык	P250DCNC (Rotherberger)		Способ управления сваркой - ручной или автоматический. Температурный диапазон до 280°. Способ транспортировки - переносная рама. Тип привода - гидравлический. Габаритные размеры 825х500х420мм. Масса в килограммах 132. Потребляемая мощность 2700Вт
Аппарат для сварки деталями с ЗН	BARBARA (SAURON)		напряжение на выходе 8-48В мощность при работе 4кВт габаритные размеры 350х230х160 масса 24кг
Источник питания			система запуска - ручная масса 100кг номинальное напряжение 220Вт частоты 50Гц максимальная выходная мощность 4200Вт

4. 3 Ведомость потребности деталей, узлов, полуфабрикатов

	Наименование	марка ГОСТ	Ед.измерения
	Труба полиэтиленовая
	Переходы	Ту 6-19-359-97
	Отводы 90°	Ту 6-19-359-97
	Седловые отводы	Ту 6-19-359-97
		Ту 6-19-359-97
	Полотенец мягкий
	Задвижки	ГОСТ 12822-80
	Контрольные трубки
	Изолирующие фланцы

5 . Область применения

Технологическая карта разработана на организацию понижения уровня грунтовых вод с помощью водоотлива.

5.1 Организация и те хнология строительного процесса

Водоотлив. Предварительное осушение часто осуществляется при устройстве котлованов и траншей, поскольку большинство сооружений и сетей водоснабжения и водоотведения возводят либо в непосредственной близости от водоемов, либо в условиях обводненных и неустойчивых грунтов. Выемки (котлованы и траншеи) при небольшом притоке грунтовых вод разрабатывают с применением открытого водоотлива, а если приток значителен и толщина водонасыщенного слоя, подлежащего разработке, большая, то до начала производства работ уровень грунтовых вод (УГВ) искусственно понижают с использованием различных способов закрытого, т.е. грунтового, водоотлива, называемого еще строительным водопонижением.

Работы по строительному водопонижению во многом зависят от принятого метода механизированной разработки котлованов и траншей. Соответственно устанавливают очередность работ как по монтажу водоотливных и водопонизительных установок, их эксплуатации, так и по разработке котлованов и траншей. Например, если котлован размещен на берегу, в пределах поймы реки, то разработку его начинают только после монтажа водопонизительного оборудования, причем так, чтобы понижение уровня грунтовых вод опережало заглубление котлована на 1 -- 1,5 м. Если котлован расположен непосредственно в русле реки (при строительстве, например, водозабора или насосной станции первого подъема), то до работ по водопонижению котлован ограждают со стороны воды специальными дамбами (перемычками). Работы по осушению при этом складываются из удаления воды из отгороженного котлована и последующей откачки воды, фильтрующей в котлован.

5.2 Мероприятия по техники безопасности при п роизводстве работ

К производству земляных работ нельзя приступать без специального разрешения организаций, в чьем ведении находятся земли. В городских условиях разрешение на производство работ дают инспекции горсоветов. Места расположения подземных коммуникаций и сетей должна производиться под наблюдением производителя работ или мастера, при этом использование ударных инструментов (ломов, кирок, клиньев, пневматического инструмента) не допускается.

Во избежание обвалов грунта нельзя увеличивать угол откоса грунта сверх установленной нормы при рытье траншей и котлованов с откосами. Складывание грунта и материалов около выемки разрешается не ближе 0,5-1м от бровки котлованы и траншеи должны быть огорожены, а в ночное время освещены.

6 . Охрана окружающей среды и техника безопа сности при монтаже газопроводов

В строительстве особое внимание следует уделять работам по освоению площадки застройки. Правила охраны окружающей среды требуют обязательного проведения рекультивации земли и предотвращения вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу.

Строители после проведения необходимых планировочных работ обязаны выполнить следующие мероприятия:

снимать плодородный слой земли только на осваиваемых землях, складывать этот слой в бурты, после отсыпки и уплотнения на нем необходимо посеять траву и восстановить растительность.

Важный вопрос- борьба с загрязнением строительной площадки. Мусор должен либо вывозиться с площадки, либо сжигаться в специально отведенных местах. Возможна также установка мусорных контейнеров.

Большой вред экологической ситуации приносят горюче-смазочные материалы. Поэтому заправка топливом, чистки и др. работы по обслуживанию отработанных машин должны проводиться в специально отведенных местах.

Техника безопасности.

Важнейшим этапом осуществления строительства является правильная организация строительной площадки и создание на ней безопасных условий труда. На стадии разработки проекта должны быть предусмотрены: ограждение площадки забором, устройство подъездных путей и внутриплощадочных дорог. Минимальное расстояние между дорогой и складом 0,5-1 м. В местах движения людей через траншеи предусматриваются мостики шириной не менее 0,6м. В опасных местах, кроме ограждения, должны быть установлены световые сигналы и аварийное освещение.

Не допускается беспорядочное хранение материалов. Должны быть обеспечены рекомендуемые расстояния от рабочего места для санитарно-бытовых помещений, подведены сети электроснабжения, водопровода, канализации.

Одним из наиболее важных вопросов при разработке генплана является определение опасных зон. Опасные зоны должны ограждаться, обозначаться знаками.

Не разрешается выполнять работы без наряда-допуска, складировать материалы, размещать временные здания и сооружения вблизи электропередач.

Противопожарная безопасность.

Ответственность за противопожарную безопасность на стройплощадке возлагается на начальников участков. Они организуют инструктажи и занятия по изучению правил безопасности и осуществлению необходимых мероприятий в случае возникновения пожара.

На стройплощадке предусматриваются:

исправная звуковая и световая сигнализация;

исправное состояние дорог, их хорошее освещение;

исправная телефонная связь;

систематическое удаление в отведенные места пожароопасных строительных материалов и отходов;

оборудование специальных мест для курения, хранения газовых баллонов и ацетиленовых генераторов;

Чтобы исключить опасность распространения пожара между зданиями и сооружениями предусматриваются безопасные расстояния, которые называются противопожарными разрывами (по СНиП).

С писок литературы

1. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»-М.:2003г

2. ПБ -12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»

3. ПБ-12-609-03 «Правила безопасности объектов, использующих сжиженные углеводородные системы»

4. Стандарт отрасли ОСТ 153-39.3-051-2003г. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем», «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ»

5. СПР42-101-2003 «Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

6. СП42-103-2003 «Проектирование и строительство из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»

7. ЕНиР сб.Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы»

8. ЕНиР сб. Е2 «Земляные работы»

9. ГОСТ 9.608-89* Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружение подземные. Общие требования к защите от коррозии

10. Каргин В.Ю., Бухин А.И. «Полиэтиленовые газовые сети»

11. Соколов К;.Г. «Технология и организация строительства»

12. Сафронов И.П., Гусева Н.Б., «Полиэтиленовые газопроводы - это просто».

Подобные документы

Технические характеристики возводимого здания, условия его строительства. Определение объемов и размещение монтажных работ. Калькуляция трудовых затрат. Выбор комплекта кранов и машин. Генеральный план строительной площадки. Расчет площади склада.

курсовая работа , добавлен 26.04.2013


Изучение технологии строительно-монтажных работ, физико-механические свойства грунтов. Определение объемов земляных работ, выбор оборудования. Разработка проекта монтажа участка подземного газопровода, калькуляция затрат, меры по технике безопасности.

курсовая работа , добавлен 11.02.2011


Определение физико-механических свойств грунта и объемов земляных работ. Выбор комплекта землеройно-транпортных машин и сварочного оборудования. Организация и технология строительного процесса, составление проекта работ по газификации микрорайона.

курсовая работа , добавлен 23.08.2010


Проектирование газопровода для подачи газа с Уренгойского газового месторождения. Физические свойства перекачиваемого газа. Технологический расчет газопровода. Экономические расчеты по конкурирующим вариантам. Генеральный план компрессорной станции.

курсовая работа , добавлен 16.08.2011


Подсчет объемов работ. Составление калькуляции трудовых затрат. Определение состава бригад, звеньев. Выбор грузозахватных приспособлений. Выбор крана. Определение объемов земляных работ. Строительный генеральный план. Расчет временных зданий и сооружений.

курсовая работа , добавлен 25.09.2016


Характеристика грунтов района строительства трассы. Подсчет объемов земляных работ. Расчет поправок и попикетных объемов земляных масс. Технология производства земляных работ. Выбор машин. Технологическая последовательность укладки дорожного покрытия.

контрольная работа , добавлен 23.03.2017


Определение типа и параметров земляного сооружения. Подбор комплекта машин и механизмов для ведения комплексно-механизированного производства земляных работ. Геологический разрез строительной площадки. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя.

курсовая работа , добавлен 02.12.2015


Определение объемов земляных работ. Предварительный выбор комплекта машин. Определение технико-экономических показателей для окончательного выбора комплекта машин. Вычисление размеров забоя. Выбор кранового оборудования для монтажа трубопроводов.

курсовая работа , добавлен 26.02.2013


Выбор вида земляного сооружения. Определение объемов работ по возведение фундаментов из монолитного железобетона. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ. Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ.

курсовая работа , добавлен 18.03.2015


Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.

Пример

Проект организации строительства наружного полиэтиленового газопровода

Состав проекта

1. Организация строительства.

1.1. Общие данные.

1.2. Характеристика условий строительства.

1.3. Методы производства основных видов строительно-монтажных и специальных работ.

1.4. Указания о методах осуществления контроля за качеством сооружений.

1.5. Документация, предъявляемая приемочной комиссии.

1.6. Мероприятия по охране труда и противопожарные мероприятия.

1.7. Расчет продолжительности строительства.

1.8. Расчет потребности в рабочих кадрах на строительно-монтажные работы .

1,9 Потребность во временных зданиях и сооружениях.

1.10. Потребность в обеспечении строительства электроэнергией, водой и прочими ресурсами.

1.11. Расчет потребности строительства в основных строительно-монтажных машинах, механизмах и транспортных средствах.

1.12. Технико-экономические показатели.

2. Охрана окружающей природной среды.

З. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций.

4. Рекультивация земель.

Приложения:

1. Стройгенплан газопровода.

2. Схемы полосы временного отвода земель.

(Для данного примера чертежи не приводятся.)

1. Организация строительства.

1.1. Общие данные.

Проект организации строительства (ПОС) газопровода высокого давления для газоснабжения (наименование объекта) разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 1.04.03 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений, части I и II;

«Пособие по определению продолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений» (к СНиП 1.04.03-85);

СНиП «Организация строительства»;

СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

СНиП. Ч. 1 «Безопасность труда в строительстве»;

СНиП. Ч. 2 «Безопасность труда в строительстве»;

СНиП «Газораспределительные системы»;

СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;

Выполнение строительно-монтажных работ предусматривается вахтовым методом .

Подъезд автотранспорта к участкам строительства подземного газопровода осуществляется по полосе временного отвода земли.

1.3. Методы производства основных видов строительно-монтажных и специальных работ .

Строительство газопровода разбивается на два периода - подготовительный и основной.

1.3.1. Работы подготовительного периода.

До начала работ по прокладке подземного газопровода должны быть выполнены следующие подготовительные работы;

Создание и закрепление геодезической основы на строительной площадке путем забивки металлических штырей с закрашенной головкой;

Расчистка трассы строительства (в т. ч. вырубка деревьев);

Планировка трассы;

Срезка и складирование растительного слоя грунта;

Устройство временных дорог и организация водоотвода;

Обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем;

Обеспечение площадки водой, теплом, электроэнергией на период строительства;

Строительство временных зданий и сооружений административного, бытового и складского назначения;

Полный объем строительно-монтажных работ выполняется строительно-монтажной бригадой, оснащенной строительными машинами, механизмами, сварочной техникой и автотранспортом, согласно производимым работам и их объему.

Перед началом строительства генеральный подрядчик должен произвести уточнение количества и типов используемых строительных машин и агрегатов, определить потребности в средствах малой механизации и инвентаре, уточнить сроки выполнения работ.

Работы ведутся поточным методом.

1.33. Земляные работы.

Прокладка газопровода принята на отметке дна траншеи 1,46м для сильнопучинистых грунтов (0,8 от нормативной глубины промерзания грунта с учетом толщины песчаной подсыпки под газопровод) и 1,31м для среднепучинистых грунтов (0,7 от нормативной глубины промерзания грунта).

Снятие растительного слоя предусматривается бульдозером типа ДТ-75 с последующим перемещением его на площадки складирования в переделах отведенной полосы строительства, с которой по окончании основных работ он перемещается на засыпанную траншею и прилегающие участки трассы газопровода.

Разработка грунта в траншее производится осевой проходкой экскаватором непрерывного действия типа «Vеrmееr» Т-655 или Т-755.

При необходимости вручную выполняют доработку грунта до проектных отметок или засыпку участков перебора грунта.

Возможно совмещение работ по разработке траншеи с укладкой в нее сваренных труб.

При пересечении проектируемой трассы газопровода с существующими кабелями связи (ПК3+15, ПК78+50, ПК78+71) разработку грунта экскаватором следует вести до расстояния по горизонтали не ближе 2 м от кабеля и не ближе 1 м над его верхом. Оставшийся грунт дорабатывается пневмовакуумными установками или вручную без применения ударов и с принятием мер, исключающих повреждения коммуникации.

На участках прокладки газопровода методом ННБ следует составить исполнительные чертежи, согласовав их с проектной организацией.

Укладку сваренной плети газо выполнить вручную или с помощью грузоподъемных механизмов (автокранов , автопогрузчиков и. т.п.). Укладка предусматривается на подготовку из среднезернистого песка толщиной 0,1м.

Сваренные плети укладываются в траншею с естественным изгибом.

После укладки трубы присыпаются песком средней крупности на высоту 20 см.

Подготовку и присыпку выполняют механизированным способом с использованием автопогрузчиков типа МКСМ, Toyota 4SDK10.

Разравнивание грунта подготовки и присыпки и подбивка пазух выполняется вручную.

На разровненную присыпку укладывается сигнальная лента по всей длине трассы.

В местах пересечения с кабелями связи лента должна укладываться дважды на расстояние 20 см друг от друга.

Последующую засыпку траншей производить бульдозером после проведения испытания газопровода, с уплотнением грунта проездом автотранспорта. Над засыпанной траншеей предусмотреть земляной валик, высота которого равна ожидаемой осадке грунта.

На участке трассы с постоянным высоким уровнем грунтовых вод (ПК55+15-ПК61+20) выполнить балластировку газопровода пригрузами - мешками с цемент смесью.

Пригрузы следует размещать рассредоточено на равных расстояниях друг от друга, не допуская укладки пригрузов на сварные соединения.

Укладку пригрузов предусмотреть или после выполнения водопонижения грунтовых вод до низа траншей или на плавающую полиэтиленовую плеть (при этом пригрузы должны опускаться равномерно при помощи строп, с контролем положения трубопровода и пригруза после их опускания на дно траншей).

При обнаружении воды в период ливневых дождей и интенсивно го снеготаяния, так называемой «верховодки», необходимо произвести водопонижение или установку балластирующих устройств на газопроводе, либо проводить укладку сваренных плетей в период, когда уровень воды опускается ниже дна траншеи. Водопонижение предусмотреть способом свободного водоотлива.

Местоположение газопровода после окончания строительства закрепляется опознавательными знаками на железобетонных столбиках на расстоянии 1м от оси газопровода, справа по ходу газа через 500 м, в точке врезки, на углах поворотов трассы, месте ответвления, а также на границах бестраншейной прокладки методом ГНБ.

На закладную пластину опознавательного знака наносятся данные о диаметре давлении, глубине заложения газопровода, материале труб, расстоянии до газопровода, сооружения или другой характерной точки, номер телефона аварийно диспетчерской службы.

Надземный газопровод после монтажа и испытаний окрасить лакокрасочным покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки по ГОСТ и двух слоев эмали желтого цвета по ГОСТ 8292-85.

Монтаж газового оборудования. ГРПШ, металлоконструкций, фундаментных блоков предусматривается автокраном типа КС 3579, КС 2561.

Одновременное выполнение из строительной площадке монтажных, строительных и специальных строительных работ (при обеспечении фронтов работ) допускается в соответствии с календарным графиком производства работ, разрабатываемым генподрядной организацией и согласованным со всеми участниками строительства. Ответственность за соблюдением графика совмещенных работ лежит на генподрядчике.

1.3.5. Выполнение работ в зимних условиях .

При выполнении работ в зимний период времени, а также при температурах не выше +10°С допускается уменьшение ширины траншей (устройство узких траншей) вплоть до диаметра трубы.

Укладку труб вести при температурах не ниже минус 10 °С.

При доработке грунта в местах пересечения проектируемой трассы газопровода с существующими подземными коммуникациями мерзлый грунт должен быть предварительно отогрет.

Устройство песчаной подготовки дна траншеи выполняют непосредственно перед укладкой труб. Укладывать трубы на промороженное основание траншеи не допускается.

Подъездные дороги, пешеходные дорожки на территории строительной площадки необходимо регулярно очищать от снега и наледи.

1.4. Указания о методах осуществления контроля за качеством строительства .

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительной организацией и другими организациями, осуществляющими надзор за строительством и включать в себя совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

Система контроля качества строительно-монтажных работ должна вестись в соответствии с требованиями СП и предусматривать: