Насосы - машины для создания напорного потока жидкой среды. При разработке гидравлических систем и сетей правильный выбор и применение насосов позволяет получить заданые параметры движения жидкостей в гидросистемах. При этом конструктору необходимо знать конструктивные особенности насосов , их свойства и характеристики. В данном разделе Вы можете бесплатно и без регистрации скачать книги по центробежным, лопастным, шестеренным насосам и вентиляторам.

	Название: Насосы, вентиляторы, компрессоры: Учебник для теплоэнергетических специальностей вузов.
	Черкасский В. М.
	Описание: Рассмотрены классификации, основы теории, характеристики, методы регулирования, конструкции и вопросы эксплуатации машин для подачи жидкостей и газов, применяющихся в энергетики и других отраслях промышленности.
	Год издания: 1984
	Просмотров: 36579 | Скачиваний: 6834

	Название: Шестеренные насосы для металлорежущих станков.
	Рыбкин Е.А., Усов А. А.
	Описание: Книга содержит анализ теоретических и экспериментальных исследований методов расчета и конструирования шестеренных гидравлических насосов, применяемых в гидрофицированных металлорежущих станках.
	Год издания: 1960
	Просмотров: 35392 | Скачиваний: 893

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программы предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации, рабочих по профессии «машинист насосных установок» 3-6-го разрядов.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (М., 1990, вып. 1) и содержат требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации.

Допускается вносить в квалификационные характеристики коррективы в части уточнения терминологии, оборудования и технологии в связи с введением новых ГОСТов, а также особенностей конкретного производства, для которого готовится рабочий.

Кроме основных требований к уровню знаний и умений в квалификационные характеристики включены требования, предусмотренные п. 8 «Общих положений» ЕТКС.

Учебные программы разработаны с учетом знаний обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование.

Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих установлена 3 месяца в соответствии с Перечнем профессий профессиональной подготовки (М.: Минобразования, 2001 г.). Продолжительность обучения при переподготовке – 1,5 месяца, при повышении квалификации – 1 месяц.

Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было обучать машиниста насосных установок непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости можно изменять в пределах общего количества учебного времени.

При комплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее, среднее профессиональное образование или родственные профессии, срок обучения может быть сокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждом конкретном случае решается методической комиссией по согласованию с органами по технологическому и экологическому надзору (по профессиям, подведомственным органам по технологическому и экологическому надзору).

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - машинист насосных установок

Квалификация — 3-й разряд

Должен знать: устройство и назначение насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. С суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 м 3 /ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м 3 /ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м 3 /ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов 6000 до 1000 м 3 /ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000 до3000 м 3 /ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной производительностью свыше 100 до 500 м 3 /ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м 3 /ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м 3 /ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 м 3 /ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под надзором машиниста более высокой квалификации. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Квалификация — 4-й разряд

Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум насосов и турбонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; электротехнику, гидравлику и механику; устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты; безопасные и санитарно — гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 м 3 /ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов свыше 1000 до3000 м 3 /ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум — насосных установок с производительностью насосов свыше 600 м 3 /ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью свыше 18000 м 3 /ч метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 в. Выполнение электротехнических работ средней сложности. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Составление дефектных ведомостей на ремонт. Обслуживание систем автоматизации насосных установок.

Квалификация — 5-й разряд

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров, график водоснабжения обслуживаемого участка; способы защиты электрооборудования от перенапряжения; правила производства работ без снятия напряжения в электросетях; устройство, назначение и применение сложного контрольно- измерительного инструмента; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электро- установок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты; безопасные и санитарно — гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 М 3 /Ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на строй — площадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 м 3 /ч каждый. Обслуживание трансформаторных подстанций. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно — измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок.

Квалификация — 6-й разряд

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему обслуживаемого объекта (участка); наладку и ремонт приборов и приборов автоматического регулирования; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты; безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке; сигнализацию, правила управления подъемно – транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте; производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; инструкции по охране труда и технике безопасности.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосными и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15000 м 3 /ч воды и пульпы. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 500 м 3 /ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок. Замена контрольно-измерительных приборов. Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ для подготовки рабочих по профессии «машинист насосных установок» 3-4 разряда

Срок обучения - 3 месяца

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС . ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ И СХЕМ

Назначение и роль черчения в технике. Понятие о Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).

Форматы и масштабы, содержание надписей на чертежах.

Ознакомление с правилами нанесения размеров на чертежи.

Виды чертежей: рабочие, сборочные. Рабочий чертеж детали.

Эскиз, его назначение, порядок выполнения, отличие от чертежа.

Разрезы и сечения, их назначение. Сборочный чертеж; его назначение, содержание спецификации. Условные обозначения на чертежах основных типов резьб, болтов, валов и других элементов конструкций.

Схемы: принципиальная и монтажная; их назначение.

Электрические схемы (структурные, принципиальные, монтажные). Условные графические обозначения элементов эксплуатируемого оборудования на электрических схемах.

СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ, ФИЗИКИ И ХИМИИ

Основные физические явления. Три состояния вещества. Физические величины и их измерения. Измерение длины, объема, массы. Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел. Единицы измерения.

Основные свойства твердых, жидких и газообразных тел. Сжимаемость газов. Передача давления газами. Измерение содержания газов в газовых смесях.

Тепловые явления. Температура и способы ее измерения. Расширение тел при нагревании. Понятие о теплопроводности, испарении и конденсации.

Сведения о деталях машин. Разъемные и неразъемные соединения. Шпонки клиновые, призматические и направляющие. Шлицы, штифты и болты.

Назначение осей и валов. Подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство. Способы установки подшипников, их регулировка. Назначение и принцип действия муфт, тормозов (ленточных и колодочных).

Передачи: фрикционная, ременная, зубчатая, червячная и цепная; область их применения, особенности конструкции.

Технология перекачиваемых жидкостей.

Нефть и нефтепродукты. Основные физико-химические свойства нефти. Основные нефтепродукты: топливо (авиационный и автомобильный бензины, реактивные и дизельные топлива, керосин); нефтяные масла (авиационные, автотракторные, дизельные, моторные, цилиндровые, веретенные, машинные и др.); консистентные смазки, нефтебитумы, парафины, вазелины, смазочно-охлаждающие вещества, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол и др.); растворители, сжиженные углеводороды (этан, бутан, пропан и др.). Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность. Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты.

Кислоты, щелочи и другие агрессивные продукты; ах основные физические и химические свойства.

Вода и водяные растворы. Эмульсии. Суспензии. Перекачка горячей и холодной воды. Образование паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда.

Особенности перекачки различных жидкостей.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

Инструмент и приспособления, применяемые для разметки, их устройство. Вспомогательные материалы, применяемые для разметки, их назначение, порядок использования и хранения. Разметка по шаблону и образцу.

Рубка металла. Выбор инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента. Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок.

Инструмент и приспособления, применяемые при правке металла. Правка заготовок в холодном и горячем состоянии. дефекты при правке и их предупреждение.

Холодная и горячая правка металла; гибка труб и других пустотелых деталей. Навивка пружин. Дефекты при правке и их предупреждение.

Назначение, применение и способы резки. Резка ножовкой различного металла и труб. Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупреждения. Резание металла ножницами и на механических станках. Резание труб труборезами.

Опаливание металла: назначение и применение. Качество опаливания. Напильники и ах различия по величине и профилю сечения, номерам насечки. Последовательность обработки плоскостей внутренних углов. Проверка качества работ. Применение надфилей при чистовой отделке поверхности. Дефекты при опиливании и зачистке деталей, их предупреждение.

Назначение и применение сверления, его качества. Сверлильные станки, их типы и назначение. Основные узлы вертикально-сверлильного станка. Приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении.

Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Припуски на обработку. Режимы резания. Дефекты при обработке отверстий, их предупреждение. Способы и средства контроля диаметра отверстий.

Нарезание резьбы. Профили и системы резьб. Инструменты для нарезания резьбы. Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и способы предупреждения. Контроль качества наружной и внутренней резьб.

Клепка металла. Назначение и применение. Контроль соединений.

Соединение на трубчатых заклепках. Ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений.

Высверливание дефектных заклепок.

Дефекты в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения.

Распиливание и припасовка: назначение и применение. Качество обработанных поверхностей. Сущность операции и виды работ. Применяемые инструменты и приспособления.

Назначение и применение шабрения.

Притирка. Инструмент для притирки, притирочные плиты. Смазка при притирке. Виды притирки. Особенности притирки конических поверхностей.

Виды пайки металлов мягкими и твердыми припоями. Материалы для пайки. Инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке. Способы контроля паяных соединений.

Материалы и приспособления для лужения. Технология лужения погружением и растиранием.

Подготовка поверхностей к склеиванию. Приспособления для создания необходимого давления. Применяемые клея и приемы склеивания. Достоинства и недостатки

клеевых соединений. Зачистка после склеивания. Способы контроля соединений.

ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Понятие об электрическом токе и электрической цепи. Постоянный ток. Величина и напряжение электрического тока. Проводники и диэлектрики. Электрические аккумуляторы.

Закон Ома. Последовательное, параллельное и смешанное соединение потребителей. Работа и мощность постоянного тока. Потеря напряжения в проводниках. Законы Кирхгофа.

Магнитное поле электрического тока. Напряженность магнитного поля. Магнитная индукция и магнитный поток. Электромагнитная индукция и самоиндукция.

Переменный ток, его получение. Основные величины, характеризующие переменный ток. Трехфазный переменный ток. Линейное и фазное напряжение. Соединение потребителей и источников тока звездой и треугольником.

Мощность одно- и трехфазного переменного тока.

Электроизмерительные приборы: устройство и принцип работы. Погрешности и классы точности электроизмерительных приборов. Шунты и добавочные сопротивления. Устройство и правила пользования универсальными и многошкальными приборами.

Асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым и фазным ротором, их устройство, принцип действия, применение, правила эксплуатации, пуск, остановка и реверсирование. Типы электродвигателей, применяемых для насосных установок.

Трансформаторы, их назначение и принцип действия. Коэффициент трансформации. Одно- и трехфазные трансформаторы.

Пусковая, контрольно-измерительная аппаратура и аппаратура защиты. Заземление электроустановок.

Освещение, сигнализация и связь.

ОХРАНА ТРУДА

Законодательство об охране труда в РФ, государственный надзор за его соблюдением. Ответственность за нарушение охраны труда.

Федеральный Закон промышленной безопасности опасных производственных объектов. Основные понятия. Авария и инцидент. Ответственность за нарушение данного закона. Государственный надзор за соблюдением требований промышленной безопасности.

Понятие о Системе стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие правила безопасности для предприятий и организаций промышленности.

Инструктажи, их виды и периодичность. Заводская инструкция по технике безопасности.

Меры безопасности при обслуживании насосных установок. Защитные и предохранительные средства; правила пользования ими. Защитные устройства при эксплуатации электроустановок. Электрозащитные средства.

Требования безопасности к устройству и эксплуатации грузоподъемного оборудования. Анализ причин производственного травматизма на участке.

Производственная санитария, ее задачи. Особенности условий труда машиниста насосных установок. Профессиональные заболевания, их основные причины и профилактика.

допустимые концентрации в воздухе вредных веществ. Освещение, отопление и вентиляция рабочих мест.

Шум и вибрация. Характеристика шума по интенсивности и способу образования. Звуковая сигнализация в условиях сильного шума. действие шума на организм человека. допустимые уровни звуковых давлений.

Вибрация, ее характеристика. действие вибрации на организм человека. допустимые уровни вибрации, меры борьбы с ней.

Самопомощь и оказание первой помощи при несчастных случаях: отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током. Правила пользования индивидуальными пакетами, остановки кровотечения, проведения искусственного дыхания.

Пожарная безопасность. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Требования пожарной безопасности. Пожарные посты и охрана. Виды и средства огнетушения; их применение и размещение.

Правила пользования огнетушителями. Особенности поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Химические средства огнетушения и правила их применения.

Правила пожарной безопасности при пользовании различными электроприборами.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Назначение и применение центробежных насосов. Принцип действия, производительность.

Высота всасывания и полная высота подъема насоса. Форма и число лопаток рабочего колеса. Производительность насоса. Понятие о коэффициенте быстроходности.

Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов. Совместная работа центробежных насосов.

Осевое давление в центробежном насосе и причины его появления. Методы разгрузки насоса от осевых усилий. Конструкция основных деталей и механизмов центробежных насосов, рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата.

Уплотнение вращающегося вала центробежных насосов.

Материалы, применяемые для изготовления деталей насосов.

Составление схем насосных установок с центробежным насосом.

Определение и регулирование оптимального режима, основных параметров работы и др.

Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения их в действие.

Принцип действия приводных паровых прямодействующих и дозировочных поршневых насосов; область их применения, схемы.

Принцип действия и схемы ротационных насосов.

Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов. Коэффициент наполнения насоса.

Особенности движения поршня насоса. Газовые колпаки, назначение, принцип действия. Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса.

Взаимодействие сопрягаемых деталей в основных сборочных единицах поршневых насосов.

Принципиальная схема насосной установки.

Назначение трубопроводов, их виды. Зависимость материалов трубопроводов от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления.

Измерение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры. Типы компенсаторов (П-образные, линзовые и др.), их расположение. Способы соединения трубопроводов — разъемные (на резьбе, фланцах) и неразъемные (на сварке). Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы.

Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней.

Трубопроводная арматура, ее назначение и маркировка. Правила и места установки арматуры. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов. Понятие об арматуре, имеющей электро -, гидро- или пневмопривод.

Монтаж трубопроводов и арматуры. Защита трубопроводов от влияния вредных факторов. Качество трубопроводов и арматуры. Испытание смонтированных трубопроводов.

Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием.

Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей.

Системы смазки. Схемы охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств. Виды масляных насосов и фильтров. Основные требования к качеству смазочных масел. Подбор сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники. Масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси.

Водоснабжение. Градирни и бассейны для охлаждения воды, их устройство и принцип действия. Виды фильтров для очистки воды.

Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом.

Общая схема электроснабжения предприятия. Электрические подстанции, их устройство и назначение. Потребители электрической энергии.

Подъемно- транспортные устройства насосных установок.

Тема 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Порядок подготовки и пуск центробежного насоса. Обслуживание работающего насоса. Контроль за работой. Остановка. Основные неполадки, причины и способы устранения.

Подготовка к пуску и пуск приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя. Обслуживание работающего насоса. Контроль за работой систем, устройств и измерительных приборов.

Подготовка к пуску и пуск прямодействующего парового насоса, остановка насоса.

Подготовка к пуску дозирующих насосов. Подготовка к пуску, пуск, остановка и правила эксплуатации ротационных насосов.

Эксплуатация силовых приводов насосов.

Тема 4. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ, ТРУБОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Назначение и классификация ремонтов. Организация ремонтных работ.

Подготовка насоса к производству ремонтных работ.

Способы обнаружения неисправностей и дефектов в работе обслуживаемого оборудования.

Разборка насосов. Механизация трудоемких работ.

Прием насосов из ремонта.

Меры по обеспечению долговечности и бесперебойности работы оборудования. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Осмотр и ремонт вспомогательного оборудования. Антикоррозионная защита. Профилактические мероприятия по предупреждению коррозии оборудования.

Тема 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Закон РФ «Об охране окружающей природной среды». Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду.

Мероприятия по охране почвы, воздуха, воды, растительного и животного мира. Природоохранные мероприятия, проводимые на предприятиях, в организациях.

Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушения в области охраны окружающей среды.

Ресурсосберегающие, энергосберегающие технологии.

Отходы производства. Очистные сооружения.

Безотходные технологии.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ

Инструктаж по безопасности труда на предприятии (проводит инженер по технике безопасности).

Экскурсия по производственным цехам.

Ознакомление с производственными процессами данного цеха, его оборудованием, сортаментом выпускаемой продукции.

Ознакомление с правилами внутреннего распорядка цеха, где будут работать обучаемые.

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте машиниста насосных установок.

Тема 2. ОБУЧЕНИЕ СЛЕСАРНЫМ И РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места при выполнении слесарных и ремонтных работ.

Обучение разметке.

Ознакомление с рубкой листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам. Прорубание канавок крейцмейселем. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали.

Правка полосовой стали и кругового стального прутка на плите. Правка труб. Гибка стального листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений.

Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов; труб труборезом; резка на механическом станке.

Освоение приемов опиливания открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами.

Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблонами. Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений.

Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Правила сверления ручными дрелями и механизированным инструментом. Способы сверления сквозных и глухих отверстий.

Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке.

Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах.

Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях с применением механизированного инструмента. Контроль качества резьбы.

Правила подготовки деталей к лужению. Лужение поверхностей.

Пайка и склеивание. Подготовка к пайке. Пайка мягкими и твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне. Отделка мест пайки.

Организация рабочего места и безопасность труда при разборке, ремонт и сборка насосных установок.

Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов. Правила подготовки и ремонта насосов.

Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников, выполнение других видов работ.

Сборка деталей насосов, набивка и установка сальников и прокладок.

Опробование насосов после ремонта.

Тема 3. ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЕМЫМ МАШИНИСТОМ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК 3-4 РАЗРЯДА

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.

Ознакомление с техническими паспортами насосов и инструкциями по их эксплуатации, с контрольно- измерительными приборами.

Подготовка к пуску; пуск и остановка поршневых и центробежных насосов. Проверка работы отдельных механизмов.

Правила проверки нагрева подшипников и сальников насосов, а также давления по манометрам и ведение контроля за приборами, показывающими поступление масла и воды для охлаждения.

Освоение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов. Отбор проб. Обучение приемам набивки сальников и смена прокладок.

Приобретение навыков обслуживания насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей до 1000 м3/ч воды, кислот, щелочей и других невязких жидкостей; обслуживания насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках и иглофильтровых установках с подачей насосов до 100 м3/ч каждый.

Освоение приемов и правил обслуживания насосных установок первичной и вторичной переработки нефти; продувки нефтемагистралей; выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

Ознакомление с правилами и приемами производства текущего ремонта. Ведение записей в журнале о работе оборудования.

Тема 4. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ МАШИНИСТА НАСОСНЫХ УСТАНОВОК 3-4 РАЗРЯДА

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ для переподготовки рабочих по профессии «машинист насосных установок» на 4-5-й разряды

Срок обучения - 1,5 месяца

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ для переподготовки рабочих по профессии «машинист насосных установок» на 4-5- й разряды

ПРОГРАММА

Тема 1. УСТРОЙСТВО, НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ НАСОСОВ

Технические характеристики и принцип действия различных типов насосов.

Основные требования, предъявляемые к насосам; надежность и долговечность в работе; экономичность в эксплуатации; удобство в монтаже и демонтаже, сборке и разборке; наличие минимального количества деталей и полная их взаимозаменяемость; минимальная масса и габариты; возможность изменения характеристик в широком диапазоне; возможность работы с минимальной величиной подпора.

Центробежные насосы; их обозначение и маркировка.

Классификация центробежных насосов: «холодные», «горячие» кислотные и щелочные, для перекачки нефтяных газов и воды; особенности их конструкции.

Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего агента двигателя, назначению и роду перекачиваемой жидкости, конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту и др.

Особенности конструкции различных типов поршневых насосов.

Принцип действия паровых прямодействующих насосов. Особенности движения поршня. Конструкция основных деталей и узлов, поршневых насосов.

Ротационные насосы, механизм их действия, достоинства и недостатки. Винтовые, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы. Конструктивные особенности различных типов ротационных насосов.

Струйные насосы: эжекторы, инжекторы; принципиальное устройство и область применения.

Классификация насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низко- (одноступенчатые), средне двух- или многоступенчатые) и высоконапорные; в зависимости от их производительности на насосы малой (до 100 м 3 /ч), средней (100- 1000 м 3 /ч) и большой (выше 1000 м 3 /ч) подачи.

Многоступенчатые центробежные насосы: валютные (со спиральным отводом) с горизонтальным разъемом корпуса, секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами; их достоинства и недостатки.

Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности.

Легкие иглофильтровые установки ЛI4У-2, ЛР1У-5. Состав ЛИУ-5; центробежный и вакуумный насосы, электродвигатель, коллектор; иглофильтры. Устройство иглофильтров. Принцип работы и область применения легких иглофильтровых установок.

Тема 2. ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности.

Виды трубопроводов, их устройство.

Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой.

Классификация труб. Трубы металлические: водогазопроводные (газовые), электросварные, электросварные со спиральным швом, бесшовные горячекатаные, бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные, крекинговые, бесшовные из нержавеющей стали.

Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля.

Прокладки, сальники, метизы.

Вспомогательное оборудование насосных установок.

Назначение компенсаторов и их применение. Типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех — и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные. Растяжка компенсаторов.

Опоры и подвески трубопроводов. Способы изготовления и методы установки.

Защита трубопроводов от влияния вредных факторов.

Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды. Обозначение арматуры. Арматура запорная, предохранительная, регулирующая и др. Устройство различных типов арматуры. Испытание арматуры.

Сборники (масла, воды, других угтлотияющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворы, фильтры (тканевые, с наполнителем, механические и др.), емкости аварийного сброса и др., назначение и устройство.

Тема З. ВОДОПРОВОДНЫЕ И КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Классификация водопроводных установок в насосных станциях. Производительность и полная высота подъема насосов первого и второго подъемов. Установка противопожарных насосов.

Расположение насосных агрегатов в насосной станции. Основные схемы расположения агрегатов. Требования, предъявляемые к расположению насосных агрегатов в насосных станциях.

Всасывающие и напорные трубопроводы. Правильное расположение всасывающих труб. Схемы переключения и конструкции всасывающих и напорных трубопроводов.

Назначение канализационных насосных станций, их классификация. Особенности устройства канализационных насосных станций и их эксплуатация. Производительность насосов и емкость приемного резервуара. Неравномерность приемного резервуара. Неравномерность притока сточной жидкости на станцию. Минимальная емкость резервуара.

Оборудование приемного резервуара в канализационных насосных станциях. Решетки и дробилки. Аварийный выпуск, его назначение и место устройства. Специальные типы канализационных насосных станций. Количество насосов на станции и необходимый резерв оборудования.

Расположение насосных агрегатов в насосных станциях. Насосно-компрессорные станции.

Последние достижения российских и зарубежных ученых в области водоснабжения, канализации и насосного оборудования, практическое применение зарубежных насосных станций.

Тема 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Принципиальные схемы насосных установок; инструкции по эксплуатации.

Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов; проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники; проворачивание насоса перед пуском.

Пуск и остановка приводного поршневого насоса.

Порядок подготовки к пуску и пуск прямодействующего парового насоса. Использование при пуске и эксплуатации байпасной линии. Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса. Контроль за работой маслосистем. Удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Остановка прямодействующего парового насоса.

Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса. Пуск центробежного насоса. Эксплуатация центробежных насосов: наблюдение за величиной нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала.

Регулирование режима работы центробежного насоса: дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес.

Особенности эксплуатации насосов для горячих нефтепродуктов и горячей воды. Необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском.

Эксплуатация легких иглофильтровых установок ЛИУ-2, АИУ-5, схема их размещения в горной выработке. Контроль герметичности всех соединений легких иглофильтровых установок.

Забуривание иглофильтров. в грунт, глубина погружения иглофильтров.

Пуск насосного агрегата. Контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы.

Тема 5. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ, ТРУВОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Классификация ремонтов; их характеристика и сроки проведения. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования. Состав работ, производимых во время технического осмотра и различных видов ремонтов.

Организация ремонтных работ.

Особенности ремонта и регулировании отдельных узлов и деталей центробежных насосов. Способы ремонта фланцевых соединений труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей. Операции по ликвидации вибрации насосного агрегата: затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопроводов с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателя и насоса; ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников и др.; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе.

Очистка и промывка деталей насоса.

Сборка центробежного насоса. Проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения. Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт.

Пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки. Устранение вибрации установки.

Ремонт поршневых насосов. Последовательность разборки. Промывка и определение степени износа деталей насоса. Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец,

парораспределительных золотников, кривошипношатунного механизма. Порядок сборки насоса.

Особенности ремонта шестеренчатых насосов; замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепуска шарикового клапана.

Особенности ремонта иглофильтровой установки ЛИУ-2. Ремонт центробежного и самовсасывающего вихревого насосов. Ремонт иглофильтров.

Ремонт трубопроводной арматуры. Последовательность разборки трубопроводной арматуры.

Проверка на плотность и прочность деталей на испытательном стенде в мастерских. Монтаж арматуры. Замена изношенных шпилек или болтовых соединений. Проверка фланцевых соединений на плотность.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ОСВОЕНИЕ НАВЫКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Инструктаж по безопасности труда при эксплуатации насосных установок.

Практическое ознакомление с работой центробежного и специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных).

Ознакомление с работой различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей, их техническими характеристиками.

Ознакомление с коммуникациями насосных станций, способами крепления и соединения трубопроводов. Ознакомление с установкой трубопроводной арматуры.

Ознакомление с сортами смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системах смазывания, удаления, сбора и регенерации.

Подготовка насосов к пуску. Включение насосной установки. Пуск через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного и закрытием байпасного вентилей.

Обслуживание насосов, их пуск и остановка. Участие в работе по регулированию поршневых и центробежных насосов. Осмотр насоса в период эксплуатации и по окончании смены.

Ознакомление с устройством и обслуживание контрольно-измерительных приборов.

Остановка насоса. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения.

Регулирование скорости вращения электроприводов и скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением.

Регулирование скорости вращения ротора асинхронных двигателей.

Правила пуска электродвигателей. Пуск синхронного электродвигателя. Торможение двигателя.

Обслуживание вспомогательного насосного оборудования. Ознакомление с трубопроводами и трубными деталями.

Передача смены. Заполнение сменного журнала.

Тема 2. РАЗБОРКА, РЕМОНТ И СБОРКА НАСОСНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Инструктаж по безопасности труда при выполнении ремонтных работ.

Участие в приемке насосов, подлежащих разборке. демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования. Применение такелажного оборудования и инструмента. Разборка насосов, установка заглушек на входе и выходе насоса, слив перекачиваемой жидкости, промывка и пропарка насоса. Разборка насосов по деталям и механизмам, дефектация и клеймение, промывка деталей.

Сборка оборудования, проверка уплотнений. Сборка неподвижных разъемных соединений.

Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность. Работа насоса в холостом режиме; устранение выявленных дефектов.

Сдача насоса в эксплуатацию. Оформление необходимой документации.

Ремонт вспомогательного оборудования. Способы выработки восстановления деталей при ремонте. Замена изношенных деталей. Определение выработки и других неисправностей шеек валов.

Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов; зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса. Опиливание плоскостей при сборке приводов. Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек.

Ремонт цилиндрических и конических шестерен, подшипников скольжения.

Изготовление шпоночных канавок и шпонок, их подгонка. Посадка шпонок на вал.

Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил.

Участие в работе ремонтной бригады при ремонте насосов. Ознакомление с дефектами трубопроводов и арматуры; их ремонт. Промывка и продувка трубопроводов. Установка заглушек на ремонтируемом участке трубопровода. Ревизия и ремонт запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников.

Тема 3. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАВОТ МАШИНИСТА НАСОСНЫХ УСТАНОВОК 4-5-го РАЗРЯДОВ

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Самостоятельное выполнение работ по проверке исправности контрольно-измерительных приборов, арматуры, насосных агрегатов и их силовых приводов. Подготовка насосных установок к пуску; выведение на нормальный режим работы; остановка насосных установок.

Регулировка отдельных механизмов насоса и проверка их взаимодействия; устранение неисправностей в работе.

Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания. Сбор отработанного масла и передача его на регенерацию.

Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом.

Устранение аварийных ситуаций при работе насосных установок.

Заполнение сменного паспорта, журнала работы насосов, отчета о расходе материалов.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ для повышения квалификации рабочих по профессии «машинист насосных установок» на 5-6-й разряды

Срок обучения - 1 месяц

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов. Явление кавитации, его физическая сущность; влияние на работу насоса: вибрация корпуса, шум, уменьшение расхода, напора, мощности, коэффициента полезного действия, разрушение рабочих колес и всасывающего трубопровода. Причины возникновения кавитации. Уменьшение вредного влияния кавитации.

Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов.

Отвод избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; гидравлическое уплотнение и смазка двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы; правильный подбор материалов; пары трения, обеспечение высокой степени чистоты и правильности геометрической формы, трущихся поверхностей, качественный монтаж торцового уплотнения.

Особенности эксплуатации насосов повышенных подач и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичности, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред.

Тема 2. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ, ТРУВОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технология ремонта насосных установок, общие сведения. Система ремонтов.

Виды технического обслуживания (ТО) и ремонта насосной станции.

Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов. Составление ведомостей дефектов.

Демонтаж, ревизия, ремонт торцовых уплотнений. Испытание уплотнения после его сборки.

Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников. Технология заливки подшипников баббитом.

Ремонт арматуры и трубопроводов. Разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином. Сборка арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность.

Наружный осмотр трубопроводов. Комплексное гидроиспытание системы. Обкатка насоса вхолостую и под нагрузкой.

Тема 3. КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества и т.д.); принцип действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые); условиям работы (стационарные, переносные); характеру показаний (показывающие, самопишущие) и точности показаний.

Приборы для измерения давления. Пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры. Манометры поршневые, сильфонные и мембранные. Электроманометры. Устройство и принцип действия манометров.

Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара. Счетчики и расходомеры. Способы измерения: скоростной, объемный, весовой и дроссельный. Счетчики количества жидкости — скоростные и объемные.

Измерение расхода жидкости и пара приборами переменного перепада. Расчетные формулы. Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури; их монтаж на трубопроводе.

Приборы для контроля качества и состава вещества. Назначение и классификация этих приборов. Газоанализаторы ручные, электрические, оптикоакустические, фотокалориметрические. Хроматографы для анализа газов. Приборы для определения качества характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ.

Измеритель и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей. Правила эксплуатации авализаторов состава и качества веществ.

Основы автоматического регулирования. Основные понятия и определения. Процесс автоматического регулирования.

Автоматические регуляторы прямого действия, принцип работы. Пневматические регуляторы.

Регулирующие блоки, вторичные приборы и устройства пневматической агрегатной унифицированной системы (АУС), понятие о принципе действия.

Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня.

Дифференциальные манометры: двухтрубные, поплавковые, кольцевые и мембранные, их устройство. Поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний. Вторичные приборы. Схемы установки дифманометров — расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара.

Измерение расхода приборами постоянного перепадаротаметрами. Расходомеры для вязких сред.

Приборы для измерения уровня. Рулетка и метршток. Указательная стекла. Уровнемеры поплавковые, электрические и др.; их устройство и принцип действия. Устройство дистанционных поплавковых уровнемеров. Приборы для измерения температуры. Температурная шкала. Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры.

Термометры расширения: дилатометрические, биметаллические и жидкостные. Термометры манометрические. Термоэлектрические пирометры. Устройство термопар, их градуировка, назначение компенсационных проводов. Компенсационный метод измерения ЭДС термопары. Потенциометры электронные, показывающие и самопищущие на одну или несколько точек измерения.

Термометры сопротивления. дистанционные термометры.

Приборы для измерения частоты вращения. Назначение приборов контроля скорости валов приводов насосов, их классификация. Тахометры механические и магнитоэлектрические.

Тема 4. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ

Такелажная оснастка. Канаты пеньковые и стальные (тросы). Типы тросов, применяемых для такелажных работ. Допускаемые нагрузки, ГОСТ на тросы. Применение тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки.

Правила эксплуатации тросов.

Стропы. Типы стропов.

Сращивание стальных канатов; вязка узлов. Крепление стяжек. Вязка стальных канатов при подъеме грузов. Заделка концов канатов; крепление к анкерам.

Сжимы для крепления стальных канатов. Выбор количества сжимов и мест их расположения. Рым-болты, ко- уши, траверсы.

Грузоподъемные механизмы. Правила эксплуатации блоков и полиспастов.

Виды, назначение и применение домкратов на монтажных работах. Правила эксплуатации домкратов. Отжимные болты.

Лебедки для такелажных работ. Основные требования к установке лебедок. Крепление лебедок, правила их эксплуатации. Козлы и треноги. Мостовые краны и кран- балки цехов различных предприятий; правила их эксплуатации.

Правила выполнения такелажных работ.

Общие правила горизонтального перемещения грузов. Перемещение оборудования внутри цеха. Использование мостовых кранов, кран-балок, полиспастов, тельферов, талей и домкратов.

Кантование оборудования.

Подъем и опускание грузов. Способы подъема и опускания штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами. Установка блоков и полиспастов. Подбор полиспастов и тросов к ним. Правила подвески талей, установки и снятия домкратов.

Понятие о блочном монтаже домкратов.

Монтаж трубопроводной обвязки.

Сигнализация при подъеме и перемещении грузов.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОГРАММА

Тема 1. ЭКСПЛУАТАЦЯ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Правила безопасности труда при эксплуатации насосных установок.

Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов: повышенной подачи и давления, высокого давления, магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских; для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов.

Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное их устранение.

Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости.

Тема 2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Инструктаж по безопасности труда при монтажных и демонтажных работах.

Подготовка к производству монтажных работ. Ознакомление с технической документацией, паспортами насосов. Приемка фундаментов под монтаж. Проверка комплектности и технологического состояния насосов, оформление соответствующей документации.

Установка оборудования на фундаменты, его выверка, центровка, закрепление, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и герметичность; изоляция оборудования и трубопроводов.

Установка (выверка и центровка) насосов, поставляемых в разобранном Виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса, путем обтяжки фундаментных болтов. Ревизия насоса после затвердения бетонной подливки. Проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора.

Ознакомление с современными методами монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж).

Производство демонтажных работ: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, рассоединение фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования.

Тема 3. ОБСЛУЖИВАЛИЕ КОНТРОЛЬНО- ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ

Правила безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Сборка и разборка уровнемеров, ознакомление с дистанционными указателями уровня.

Приобретение навыков работы с приборами для измерения температуры: термометрами расширения, машинометрическими термометрами сопротивления, термопарами, ознакомление с их устройством.

Техническое обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок; щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Тема 4. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ МАШИНИСТА НАСОСНЫХ УСТАНОВОК 5-6-го РАЗРЯДОВ

Инструктаж по безопасности труда при выполнении работ машиниста насосных установок.

Самостоятельное выполнение работ по обслуживанию мощных насосных установок суммарной подачей свыше 10000 м 3 /ч воды, оборудованных насосами и турбонасосами различных систем.

Квалификационная (пробная) работа

ЛИТЕРАТУРА

1. Алексеев ВВ. Рудничные насосные, вентиляторные и пневматические установки. - М.: Недра, 1983.
2. Баранова Л.А. Основы черчения. Учебник. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1996.
3. Материаловедение и технология материалов. Учебник — М.: Металлургия, 1994.
4. Сааринен Р., Хвана С. (фирма «Сарлин», Финляндия). Комплексные насосные станции фирмы “Сарлин”, журнал “Водоснабжение и санитарная техника’, 1995, вып. 7.
5. Самойлович В.Г. Экономика предприятия. Учебное пособие - (Мади). - М.: 1995.
6. Соколов А. С., Денисов Ю.Н., Мелькни С.Ю., Рустамханов ГЮ. Комплектно-блочные канализационные насосные станции с резервуарами из стеклопластика. Журнал “Водоснабжение и санитарная техника”, 1995, вью. 5.
7. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия. Под ред. А.Г.Поршнева. - М.: Финансы и статистика, 1996.

Горшков А.М. «Насосы» Госэнергоиздат, 1947 год, 198 стр. (5,25 мб. djvu)

В руководстве излагаются физические основы и принципы расчета и конструктивные особенности поршневых, центробежных, осевых насосов, ротационных, винтовых, мамут-насосов, струйных аппаратов, эрлифтов, таранов и др. Данное руководство может быть рекомендовано в качестве дополнительного учебного пособия для подготовки студентов учебных заведений, энергетического направления.

В книге рассмотрены основные типы насосного оборудования получивших широкое распространение в энергетике и промышленности. Даже не взирая на год издания (более полувека), теоретические основы и физические законы на которых основана работа насосов остались прежние и приводимые в книге расчеты конструкций вполне актуальны сегодня. Дополнительно с вопросами изложенными в книге вы можете ознакомиться из оглавления, приведенного ниже.

Глава первая. Основные сведения 3
1. Назначение насосов 7
2. Общая классификация насосов 8
3. Краткие исторические сведения о насосах 8
4. Напор, развиваемый насосом 10
5. Коэффициенты полезного действия насосов 14
6. Виды двигателей к насосам 17

Глава вторая. Поршневые насосы 17
7. Принцип действия 18
8. Классификация поршневых насосов и типовые схемы 19
9. Производительность (подача) насосов 23
10. Устройство воздушных колпаков 29
11. Процессы всасывания и нагнетания 30
12. Индикаторная диаграмма 43
13. Основное детали и принадлежности поршневых насосов 48
14. Конструкции поршневых насосов и их промышленное применение 56
15. Исходные положения при выборе типа поршневого насоса 66
16. Изменение режима работы насоса (регулирование) 67
17. Правила пуска, остановки и ухода за насосом 69

Глава третья. Центробежные насосы 70
18. Принцип действия 71
19. Классификация центробежных насосов 72
20. Идеальное течение жидкости в рабочем колесе 74
21. Основное уравнение центробежного насоса 76
22. Устройство для преобразования энергии в насосах 82
23. Теоретическая характеристика центробежного насоса 85
24. Действительная характеристика центробежного насоса 88
25. Универсальная характеристика насоса. Законы пропорциональности 94
26. Коэффициент быстроходности 97
27. Высота всасывания. Кавитация 99
28. Осевое давление и способы его разгрузки 105
29. Основные детали центробежных насосов 107
30. Конструкции центробежных насосов и их промышленное применение 110
31. Определение рабочего режима насосной установки 127
32. Параллельная и последовательная работа насосов 132
33. Регулирование центробежных насосов 136
34. Пуск в ход, остановка и уход за центробежными насосами 137

Глава четвертая. Пропеллерные (осевые) насосы 138
35. Принцип действия 139
36. Основы теории крыла 141
37. Определение напора и подачи насоса 145
38. Характеристики пропеллерных насосов. Регулирование 148
39. Конструкции пропеллерных насосов и их промышленное применение 151
40. Выбор типа насоса 157

Глава пятая. Насосы, применяемые в энергетике 158
41. Насосное оборудование тепловых станций 159
42. Насосное оборудование торфоразработок 165

Глава шестая. Другие виды насосов 167
43. Крыльчатые насосы 173
44. Ротационные насосы 174
45. Винтовые насосы 177
46. Струйные насосы 177
47. Эрлифты 179
48. Гидравлический таран 181
49. Монтежю 183
50. Пульсометр 183
51. Насосы Гэмфри 184
Предметный указатель 187

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Дзержинский политехнический институт

Кафедра «Машины и аппараты химической и пищевой технологий»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ГИДРАВЛИКА И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАШИНЫ»

ВАРИАНТ 1.5

Выполнил студент группы 04-МАПП

Кабанщиков Д.

Руководитель проекта Суханов Д.Е

Проект защищен с оценкой ____________

Дзержинск

Введение

1. Исходные данные для расчета

2. Схема насосной установки

Бланк исходной информации

4. Расчет гидравлических характеристик схемы

4.1 Расчет диаметров трубопроводов

2 Потери напора в трубопроводе

3 Расчет гидравлических сопротивлений по общей ветви

3.1 Потери напора на трение

3.2 Расчет потерь на местные сопротивления

4 Расчет гидравлических сопротивлений по 1 ветви

4.1 Потери напора на трение

4.2 Расчет потерь на местные сопротивления

5 Расчет гидравлических сопротивлений по 2 ветви

5.1 Потери напора на трение

5.2 Расчет потерь на местные сопротивления

6 Расчет гидравлических сопротивлений по 3 ветви

6.1 Потери напора на трение

4.6.2 Расчет потерь на местные сопротивления

7 Выбор стандартной гидравлической машины

Приложение 1: Спецификация к чертежу насоса

Введение

Гидравлической машиной называют машину, которая сообщает протекающей через них жидкости механическую энергию (насос), либо получают от жидкости часть энергии и передают ее рабочему органу для полезного использования (гидродвигатель).

Работа насоса характеризуется его подачей, напором, мощностью, КПД и частотой вращения.

Подача - расход жидкости через напорный (выходной) патрубок.

Напор - разность энергий единицы веса жидкости в сечении потока после насоса и перед ним:

Н = zн - zв + (pн - pв)/(ρg) + (υн2 - υн2) /(2g).

Мощность - энергия, подводимая к насосу от двигателя за единицу времени:

КПД насоса - отношение полезной мощности к потребляемой:

η = Nп/N.

Графические зависимости напора, мощности на валу и КПД насоса от его производительности при постоянном числе оборотов называют характеристиками насоса. При выборе насоса необходимо учитывать характеристику сети, то есть трубопровода и аппаратов, через которые перекачивается жидкость. Характеристика сети выражает зависимость между расходом жидкости Q и напором Н, необходимым для перемещения жидкости по данной сети. Напор может быть определен как сумма геометрической высоты подачи Нг и потерь напора hп. Точка пересечения характеристик называют рабочей точкой. Она отвечает наибольшей производительности насоса при его работе на данную сеть. Если требуется более высокая производительность, то необходимо либо увеличить число оборотов электродвигателя, либо заменить данный насос на насос большей производительности. Насос должен быть выбран так, что рабочая точка соответствовала требуемой производительности и напору в области наибольших КПД.

Для того, чтобы изменить режим работы насоса, необходимо изменить характеристику насоса либо насосной установки. Это изменение характеристик для обеспечения требуемой подачи называют регулированием.

Регулирование задвижкой (дросселированием)

Предположим, что насос должен иметь подачу не QA, соответствующую точке А пересечения характеристики насоса с характеристикой насосной установки, а QB (рис. 1). Пусть QB < QA. Этой подаче соответствует рабочая точка В характеристики насоса. Для того чтобы характеристика насосной установки пересекалась с кривой напоров Н = f(Q) в точке В, необходимо увеличить потери напора в установке. Это осуществляется прикрытием регулирующей задвижки, установленной на напорном трубопроводе. В результате увеличения потерь напора в установке характеристика насосной установки пойдет круче и пересечет кривую напоров Н = f(Q) насоса в точке В. При этом режиме напор насоса складывается из напора НBy , расходуемого в установке при эксплуатации с полностью открытой задвижкой, и потери напора в задвижке hз.:

НB = НBy + hз.

Таким образом, регулирование работы насоса дросселированием вызывает дополнительные потери энергии, снижающие КПД установки. Поэтому этот способ регулирования неэкономичен. Однако, благодаря исключительной простоте, регулирование дросселированием получило наибольшее распространение.

Рисунок1. Регулирование насоса дросселированием

Регулирование изменением числа оборотов насоса

Изменение числа оборотов насоса ведет к изменению его характеристики и, следовательно, к изменению рабочего режима (рис. 2). Для осуществления регулирования изменением числа оборотов необходимы двигатели с переменным числом оборотов.

Такими двигателями являются электродвигатели постоянного тока, паровые и газовые турбины и двигатели внутреннего сгорания. Наиболее распространенные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором практически не допускают изменения числа оборотов. Применяется также изменение числа оборотов включением сопротивления в цепь ротора асинхронного двигателя с фазовым ротором, а также гидромуфтой, установленной между двигателем и насосом.

Регулирование работы насоса изменением числа его оборотов более экономично, чем регулирование дросселированием. Даже применение гидромуфт и сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя, связанные с дополнительными потерями мощности, экономичнее, чем регулирование дросселированием.

Рисунок 2. Регулирование насоса изменением числа оборотов.

Регулирование перепуском

Оно осуществляется перепуском части расхода жидкости, подаваемой насосом, из напорного трубопровода во всасывающий по обводному трубопроводу, на котором установлена задвижка. При изменении степени открытия этой задвижки изменяется расход перепускаемой жидкости и, следовательно, расход во внешней сети. Энергия жидкости, проходящей по обводному трубопроводу, теряется. Поэтому регулирование перепуском неэкономично.

Регулирование поворотом лопастей

Оно применяется в средних и крупных поворотнолопастных осевых насосах. При повороте лопастей изменяется характеристика насоса и, следовательно, режим его работы (рис. 3). КПД насоса при повороте лопастей изменяется незначительно, поэтому этот способ регулирования значительно экономичнее регулирования дросселированием.

Рисунок 3. Регулирование насоса изменением угла установки лопастей.

Наименьшая мощность получается при регулировании изменением числа оборотов, несколько больше мощность при регулировании дросселированием, самая большая - при регулировании перепуском: NB об < NBдр < NB пер. Этот результат справедлив лишь для насосов, у которых с увеличением подачи мощность увеличивается (тихоходные и нормальные центробежные насосы). Если с увеличением подачи мощность уменьшается (например, осевые насосы), то регулирование перепуском экономичнее регулирования дросселированием.

Рисунок 4. Сравнение экономичности разных способов регулирования насоса

1 Исходные данные для расчета

Длины участков:= 4 м; l2 = 8 м; l3 = 10 м; l4 = 0,5 м; l5 = 1 м; l6 = 1 м.

Отметки установки приемных емкостей:= 2 м; z2 = 4 м; z3 = 6 м.

Свободный напор в точках потребления: = 3 м; H2= 3 м; H3= 2 м.

Расходы жидкости на участках:= 100 м3/ч; Q2= 200 м3/ч; Q3= 50 м3/ч.

Угол раскрытия диффузора α = 60º.

Длина теплообменника Lтр = 1,8 м.

Диаметр расширительной емкости dр = 0,6 м.

3. Бланк исходной информации

Количество ветвей - 3.

Состояние труб - с незначительной коррозией.

	Название: Насосы, вентиляторы и компрессоры.Учеб пособие для втузов.
	Шерстюк А.Н.
	Описание: В книге излагаются основы теории, расчета и эксплуатации лопастных машин - насосов, вентиляторов и компрессоров.
	Год издания: 1972

Характеристика местных сопротивлений

Двухтрубный теплообменник ("труба в трубе""): ветвь 3, длина участков теплообмена - 1,8 м, количество участков - 4.

Резкий поворот:

ветвь 1, угол 90º,

ветвь 1, угол 90º,

ветвь 2, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º,

ветвь 3, угол 90º.

Вход в трубу:

ветвь общая, угол входа 0°,

ветвь общая, угол входа 0°,

ветвь 1, угол входа 0°,

ветвь 3, угол входа 0°.

Выход из трубы:

ветвь общая, угол выхода 0°,

ветвь 1, угол выхода 0º,

ветвь 2, угол выхода 0º,

ветвь 3, угол выхода 0º.

Внезапное расширение:

ветвь общая, диаметр расширительной емкости dр = 0,6 м.

Внезапное сужение:

ветвь 2, диаметр расширительной емкости dр = 0,6 м.

Диффузор:

ветвь 2, угол раскрытия α = 60º.

4. Расчет гидравлических характеристик схемы

Расчет гидравлических параметров схемы необходим для определения затрат энергии на перемещение жидкости и подбора стандартной гидравлической машины (насоса).

1 Расчет диаметров трубопроводов

Заданная технологическая схема содержит емкости, расположенные на различных отметках высот, центробежный насос и сложный разветвленный трубопровод с установленной на нем запорной и регулирующей арматурой и включающий ряд местных сопротивлений. Расчет целесообразно начинать с определения диаметров трубопровода по формуле:

di = √ 4Qi /(πw) , (1)

где Qi - расход среды для каждой ветви, м3/с;

wi - скорость жидкости, м/с.

Для нахождения расхода общей ветви Q0, м3/ч используется следующая формула:

где Qi - расход соответствующей ветви, м3/ч.

Q0 = Q1 + Q2 + Q3 = 100 + 200 + 50 = 350 м3/ч.

Для проведения вычислений расход Qi переводится из м3/ч в м3/с:

Q0 = 350 м3/ч = 350/3600 = 0,097 м3/с,

Q1 = 100 м3/ч = 100/3600 = 0,028 м3/с,

Q2 = 200 м3/ч = 200/3600 = 0,056 м3/с,

Q3 = 50 м3/ч = 50/3600 = 0,014 м3/с.

На практике для сред, перекачиваемых насосами, рекомендуют принимать значение экономической скорости ≈ 1,5 м/с.

Вычисляются диаметры трубопроводов по ветвям по формуле (1):

d1= (4·0,028)/(π·1,5) = 0,154 м = 154 мм,

d2= (4·0,056)/(π·1,5) = 0,218 м = 218 мм,

d3= (4·0,014)/(π·1,5) = 0,109 м = 109 мм,

d0= (4·0,097)/(π·1,5) = 0,287 м = 287 мм.

На основании рассчитанных значений di выбирается ближайший стандартный диаметр трубы dстi по ГОСТ 8732 - 78 для стальных бесшовных горячекатаных труб.

Для первой ветви труба стальная бесшовная горячекатаная с наружным диаметром 168 мм, со стенкой толщиной 5 мм, из стали 10, изготовляемой по группе Б ГОСТ 8731 - 74:

Труба 168х 5 ГОСТ 8732 - 78

Б10 ГОСТ 8731 - 74

Для второй ветви труба стальная бесшовная горячекатаная с наружным диаметром 245 мм, со стенкой толщиной 7 мм, из стали 10, изготовляемой по группе Б ГОСТ 8731 - 74:

Труба 245х 7 ГОСТ 8732 - 78

Б10 ГОСТ 8731 - 74

Для третьей ветви труба стальная бесшовная горячекатаная с наружным диаметром 121 мм, со стенкой толщиной 4 мм, из стали 10, изготовляемой по группе Б ГОСТ 8731 - 74:

Труба 121х5 ГОСТ 8732 - 78

Б10 ГОСТ 8731 - 74

Для общей ветви труба стальная бесшовная горячекатаная с наружным диаметром 299 мм, со стенкой толщиной 8 мм, из стали 10, изготовляемой по группе Б ГОСТ 8731 - 74:

Труба 299х 8 ГОСТ 8732 - 78

Б10 ГОСТ 8731 - 74 .

Вычисления внутренних диаметров di , мм, производятся по формуле:

di = Di - 2·b, (3)

где Di - наружный диаметр соответствующего трубопровода, м;

b - толщина стенки, м.

d0 = 299-2·8 = 283 мм = 0,283 м,

d1 = 168-2·5 = 158 мм = 0,158 м,

d2 = 245-2·7 = 231 мм = 0,231 м,

d3 = 121-2·4 = 113 мм = 0,113 м.

Так как внутренние диаметры стандартных труб отличаются от значений, рассчитанных по формуле (1), необходимо уточнить скорость течения жидкости w, м/с, по формуле:

wi = 4·Qi/(π·d2стi), (4)

где dстi - рассчитанный стандартный внутренний диаметр для каждой ветви трубопровода, м;

Qi - расход среды для каждой ветви, м3/с.

w0 = (4 · 0,097)/(π · (0,283)2) = 1,54 м/с,

w1 = (4 · 0,028)/(π · (0,158)2) = 1,43 м/с,

w2 = (4 · 0,056)/(π · (0,231)2) = 1,34 м/с,

w3 = (4 · 0,014)/(π · (0,113)2) = 1,4 м/с.

2 Потери напора в трубопроводе

Потери напора разделяют на потери на трение по длине и местные потери. Потери на трение Δhi , м, возникают в прямых трубах постоянного сечения и возникают пропорционально длине трубы. Они определяются по формуле:

Δhтрен i = λi · (li/di) · (wi2/2g) (5)

где λi - безразмерный коэффициент потерь на трение по длине (коэффициент Дарси);

g - ускорение свободного падения, м/с2.

Коэффициент Дарси λi, определяется по универсальной формуле А. Д. Альтшуля:

λi = 0,11 · (Δi /di + 68/Rei)0,25, (6)

где Δi - абсолютная эквивалентная шероховатость, зависящая от состояния труб;

Rei - число Рейнольдса.

Значение абсолютной шероховатости труб выбираем 0,2 мм, для стальных, бывших в эксплуатации с незначительной коррозией труб.

Число Рейнольдса Re вычисляется по следующей формуле:

Rei = (wi · di · ρ)/μ = (wi · di)/ν, (7)

где wi - скорость течения жидкости по соответствующему трубопроводу, м/с;

di - внутренний диаметр соответствующего трубопровода, м;

ρ - плотность жидкости, кг/м3;

μ - динамическая вязкость, Па · с,

ν - кинематическая вязкость, м2/с.

Местные потери обусловлены местными гидравлическими сопротивлениями, то есть местными изменениями формы и размера русла, вызывающими деформацию потока. К ним относятся: резкие повороты трубы (колена), плавные повороты, входы и выходы из трубопроводов, резкие (внезапные) расширения и сужения, конфузоры, диффузоры, змеевики, теплообменники, вентиля и т.д.

Местные потери напора Δhм.с. i , м, определяются по формуле Вейсбаха, следующим образом:

Δhм.с.i = ∑ξi (wi2/2g), (8)

где ξi - коэффициент сопротивления для различных видов местных сопротивлений.

После вычисления составляющих потерь напора определяются общие потери Δhi , м, по ветвям по формуле:

Δhi = Δhтрен i + Δhм.с. i, (9)

где Δhтрен i - потери на трение, м;

Δhм.с. i - потери на местные сопротивления, м.

Нполн i = Δhо + Δhi + Нi + zi, (10)

где Нi - свободный напор в точках потребления, м;

zi - отметки установки приемных емкостей, м.

3 Расчет гидравлических сопротивлений по общей ветви

3.1 Потери напора на трение

Для общей ветви трубопровода определяется число Рейнольдса по формуле (7):

Reо = (1,54 · 0,283)/(1,01 · 10-6) = 431505.

λо = 0,11 · (0,0002/0,283 + 68/431505)0,25 = 0,019.

Δhтрен о = 0,019 · (1,5/0,283) · (1,54)2/(2 · 9,81) = 0,012 м.

насос гидравлический трубопровод напор

4.3.2 Расчет потерь на местные сопротивления

Два входа в трубу с острыми краями: ξвх = 0,5.

Два вентиля нормальных при полном открытии, при внутреннем диаметре (принимаем за условный проход) 283 мм. Так как в ГОСТе не указан данный условный проход и, соответственно, коэффициент сопротивления вентиля ξвент, то для его нахождения применяется интерполяция. В данном случае ξвент = 5,234.

Выход из трубы: ξвых = 1.

Внезапное расширение.

Коэффициент сопротивления выбирается в зависимости от отношения площадей сечений расширительной емкости и трубопровода и числа Рейнольдса.

Находится отношение найденных площадей сечений через отношение квадратов соответствующих диаметров:

F0/Fр = (d0/dр)2 = (0,283/0,6)2 = 0,223.

При числе Рейнольдса 431505 и отношении площадей 0,223 коэффициент сопротивления

ξрасш = 0,65.

Для общей ветви суммарные потери напора на местные сопротивления Δhм.с.о, м, вычисляются по формуле (8):

Δhм.с.о = (2 · 0,5 + 2 · 5,234 + 1+ 0,65) · (1,54)2/(2 · 9,81) = 1,59 м.

Общие потери Δhо, м, в общей ветви по формуле (9):

Δhо = 0,012 + 1,59 = 1,602 м.

4 Расчет гидравлических сопротивлений по 1 ветви

4.1 Потери напора на трение

Для первой ветви трубопровода определяется число Рейнольдса по формуле (7):

Re1 = (1,43 · 0,158)/(1,01 · 10-6) = 223704.

λ1 = 0,11 · (0,0002/0,158 + 68/223704)0,25 = 0,022.

Вычисляются потери на трение по формуле (5):

Δhтрен1 = 0,022 · (4/0,158) · (1,43)2/(2 · 9,81) = 0,058 м.

4.2 Расчет потерь на местные сопротивления

Определим коэффициенты сопротивления ξ для ряда видов местных сопротивлений.

2. Два резких поворота трубы (колена) с углом поворота 90°: ξкол= 1.

3.Два вентиля нормальных при полном открытии, при внутреннем диаметре (принимаем за условный проход) 158 мм. Так как в ГОСТе не указан данный условный проход и, соответственно, коэффициент сопротивления вентиля ξвент, то для его нахождения применяется интерполяция. В данном случае ξвент = 4,453.

Выход из трубы: ξвых = 1.

Для первой ветви суммарные потери напора на местные сопротивления Δhм.с.1, м, вычисляются по формуле (8):

Δhм.с.1 = (0,5 + 2 · 1 + 4,453+ 1) · (1,43)2/(2 · 9,81) = 0,829 м.

Определяем общие потери Δh1, м, в первой ветви по формуле (9):

Δh1 = 0,058 + 0,829 = 0,887 м.

Определяем полный напор Нполн i, м, необходимый для подачи жидкости по ветви по формуле (10):

Нполн 1 = 1,602 + 0,887 + 3 + 2 = 7,489 м.

5 Расчет гидравлических сопротивлений по 2 ветви

5.1 Потери напора на трение

Для второй ветви трубопровода определяется число Рейнольдса по формуле (7):

Re2 = (1,34 · 0,231)/(1,01 · 10-6) = 306475.

λ2 = 0,11 · (0,0002/0,231 + 68/306475)0,25 = 0,02.

Вычисляются потери на трение по формуле (5):

Δhтрен 2 = 0,02 · (8/0,231) · (1,34)2/(2 · 9,81) = 0,063м.

5.2 Расчет потерь на местные сопротивления

Определим коэффициенты сопротивления ξ для ряда видов местных сопротивлений.

Внезапное сужение.

Коэффициент сопротивления выбирается в зависимости от отношения площадей сечений расширительной емкости и трубопровода, а также числа Рейнольдса.

F2/Fр = (d2/dр)2 = (0,0231/0,6)2 = 0,148; Re = 306475>10000: ξвн суж = 0,45.

Вентиль нормальный при полном открытии, при внутреннем диаметре (принимаем за условный проход) 231 мм. Так как в ГОСТе не указан данный условный проход и, соответственно, коэффициент сопротивления вентиля ξвент, то для его нахождения применяется интерполяция. В данном случае ξвент = 4,938.

3. Резкий поворот трубы (колено) с углом поворота 90°: ξкол = 1.

Диффузор.

Коэффициент сопротивления диффузора ξдиф вычисляется по следующей формуле:

ξдиф = λi/(8·sin(α/2)) · [(F2′/F2)2 - 1]/ (F2′/F2)2 + sinα· [(F2′/F2) - 1]/ (F2′/F2), (11)

где F2 - площадь поперечного сечения трубопровода до расширения, м2;

F2′ - площадь поперечного сечения трубопровода после расширения, м2;

α - угол раскрытия диффузора;

λi - коэффициент Дарси. Рассчитывается для участка трубопровода с меньшим сечением F2 (до расширения).

Диаметр трубопровода после расширения принимаем самостоятельно, подбирая необходимый стандартный диаметр из ГОСТа.

Принимаем трубу стальную бесшовную горячекатаную с наружным диаметром 273 мм, со стенкой толщиной 7 мм, из стали 10, изготовляемой по группе Б ГОСТ 8731-74:

Труба 237х7 ГОСТ 8732-78

Б10 ГОСТ 8731-74.

d2′ = 273 - 2·7 = 259 мм = 0,259 м.

Заменяя величину F1/F0 равной ей (d1/d0)2, получим:

ξдиф = λ2 /(8 · sin(α/2)) · [ (d2′ /d2)4 - 1]/(d2′ /d2)4 + sin(α)·[(d2′ /d2)2 -1]/(d2′ /d2)2 = 0,02/(8 · sin(60°/2))·((0,259/0,231)4 - 1)/(0,2590/0,231)4 + sin(60°)·((0,259/0,231)2 - 1)/ 0,259/0,231)2 = 0,18.

5. Выход из трубы: ξвых = 1.

Для второй ветви суммарные потери напора на местные сопротивления Δhм.с. 2 вычисляются по формуле (8):

Δhм.с.2 = (0,45 + 4,938 + 1 + 0,18 + 1) · (1,34)2/(2 · 9,81) = 0,69 м.

Определяются общие потери Δh2, м, во второй ветви по формуле (9):

Нполн2 = 1,602 + 0,756 + 4+ 3 = 9,358 м.

6 Расчет гидравлических сопротивлений по 3 ветви

6.1 Потери напора на трение

Для третьей ветви трубопровода определяется число Рейнольдса по формуле (7):

Re3 = (1,4 · 0,113)/(1,01 · 10-6) = 156634.

λ3 = 0,11 · (0,0002/0,113 + 68/156634)0,25 = 0,024.

Определим число Рейнольдса при ν = 1,31·10-6 м2/с по формуле (7):

Reт = (1,4 ·0,113)/(1,31·10-6) = 120763.

λт = 0,11 · (0,0002/0,113 + 68/120763)0,25 = 0,0242.

Вычисляются потери на трение по формуле (5):

Δhтрен3 = 0,024 · (10/0,113) · (1,4)2/(2 · 9,81) + 0,0242 · (1/0,113) · (1,4)2/(2 · 9,81) = 0,234 м.

6.2 Расчет потерь на местные сопротивления

Определим коэффициенты сопротивления ξ для ряда видов местных сопротивлений.

Вход в трубу с острыми краями: ξвх = 0,5.

2. Восемь резких поворотов трубы (колен) с углом поворота 90°: ξкол = 1.

2. Вентиль нормальный при полном открытии, при внутреннем диаметре (принимаем за условный проход) 113 мм. Так как в ГОСТе не указан данный условный проход и, соответственно, коэффициент сопротивления вентиля ξвент, то для его нахождения применяется интерполяция. В данном случае ξвент = 4,243.

Теплообменник типа “труба в трубе” при протекании жидкости по внутренней трубе.

Сопротивление рассчитывается по формуле:

Δhт = λт · (Lтр/dтр) · (w2тр/2g) · m1 + ξ1 · (w2тр/2g) · m2, (12)

где первое слагаемое - потери на трение,

причем m1 - количество прямых участков теплообмена; второе - потери на местные сопротивления за счет плавных поворотов, ξ1 - коэффициент сопротивления плавного поворота на 180°; m2 - количество поворотов.

Коэффициент сопротивления плавного поворота на 180° ξ1 рассчитывается по формуле:

ξ1 = ξ1′ α°/90°, (13)

где ξ1′- принимается в зависимости от отношения d3/2 R0 = 0,6: ξ1′ = 0,44.

ξ1 = 0,44 ·180°/90°=0,88.

Сопротивление теплообменника рассчитаем по формуле (12):

Δhт = 0,0242 · (1,8/0,113) · ((1,4)2/(2 · 9,81)) · 4 + 0,88 · ((1,4)2/(2 · 9,81)) · 3 = 0,418 м.

Выход из трубы: ξвых = 1.

Для третьей ветви суммарные потери напора на местные сопротивления Δhм.с.3 вычисляются по формуле (8):

Δhм.с.3 = (0,5 + 8 · 1+ 4,243) · (1,4)2/(2 · 9,81) + 0,418 = 1,691 м.

Определяются общие потери Δh3, м, в третьей ветви по формуле (9):

Нполн3 = 1,602 + 1,925 + 2 + 6 = 11,53 м.

4.7 Выбор стандартной гидравлической машины

Для выбора центробежной гидравлической машины (насоса) необходимо установить производительность и напор, которые она должна обеспечить.

Для обеспечения заданных расходов жидкости ко всем точкам потребления, производительность насоса должна отвечать условию

Qнас = ∑ Qi , (14)

нас = max (Нполн). (15)

Суммарная производительность Q = 350 м3/ч.

Для соблюдения условия (15) необходимо выбрать участок с наибольшим потребным напором путем сравнения различных вариантов, исходя из обязательного обеспечения подачи необходимых расходов и требуемых свободных напоров. Участок с наибольшим потребным напором принимаем за базовый, он и будет определять напор насоса. Необходимый для выбора насоса напор Ннасоса = Hmax = Hполн 3 = 11,53 м.

Остальные ответвления могут быть пересчитаны на меньшие номиналы диаметров труб с целью оптимизации трубопровода по его стоимости, исходя из условия:

Нполн1 = Нполн2 =…= Нполн. (16)

В большинстве случаев такой пересчет не осуществляют, а выполнение условия (16) достигается за счет создания дополнительного местного сопротивления на входе соответствующего участка, как правило, путем установки регулирующего вентиля.

При выборе насоса также учитывается, что требуемые режимы работы насоса (подача и напор) должны находиться в пределах рабочей области его характеристики.

На основании расчета гидравлических параметров технологической схемы выбранный насос по данным характеристикам - горизонтальный консольный с опорой на корпусе марки К 200 - 150 - 250. По графической характеристике уточняем правильность выбора насоса.

Для данного насоса:

Насос К 200 - 150 - 250 обеспечивает подачу - 315 м3/ч, производительность его будет несколько выше - 20 м. Решением этой проблемы может быть использование регулирующего воздействия запорной арматуры (установленных на трубопроводе вентилей) либо установка дополнительных (резервных) емкостей, которые за счет добавочного давления столба жидкости сгладят или полностью устранят расхождение между требуемым и обеспечиваемым насосом напорами.

Консольные насосы К

Назначение

Центробежные консольные одноступенчатые с горизонтальным осевым подводом жидкости к рабочему колесу насосы типа К предназначены для перекачивания в стационарных условиях чистой воды (кроме морской) с рН=6-9, температурой от 0 до 85°С (при использовании двойного сальникового уплотнения с подачей в него воды до 105°С) и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности, содержащих твердые включения по объему не более 0,1% и размером до 0,2 мм.

Используются в системах водного коммунального хозяйства, для орошения, ирригации и осушения.

Описание

Консольный насос представляет собой, с точки зрения гидравлики, характерный тип центробежного насоса, рабочим органом которого является центробежное колесо. Центробежное колесо состоит из двух дисков, между которыми, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса.

При вращении колеса на каждую частицу жидкости, находящуюся внутри колеса, действует центробежная сила, прямо пропорциональная расстоянию частицы от центра колеса и квадрату угловой скорости вращения колеса. Под действием этой силы жидкость выбрасывается в напорный трубопровод из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а периферийной его части - повышенное давление.

Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности давлений над свободной поверхностью жидкости в приемном резервуаре и в центральной области колеса, где имеется разрежение.

В насосах типа К подвод крутящего момента от вала электродвигателя на вал насоса происходит через упругую муфту.

Исполнение насоса по узлу уплотнения определяется температурой воды и давлением на входе в насос. В одинарное сальниковое уплотнение затворная жидкость не подается. При температуре воды свыше 85°С или при абсолютном давлении на входе ниже атмосферного в двойное сальниковое уплотнение подается затворная вода под давлением, превышающим давление жидкости перед уплотнением на 0,5-1 кгс/см2. В двойное сальниковое уплотнение затворная жидкость (вода) подается в тупик. Нормальная величина внешней утечки воды до 3 л/час, через сальник должна просачиваться жидкость, чтобы смазывать уплотняющую поверхность.

К группе консольных насосов относятся центробежные одноступенчатые чугунные насосы с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Колесо такого насоса располагается на конце вала (консоли), закрепленного в подшипниках корпуса насоса или электродвигателя.

Для правильной эксплуатации центробежных насосов и их подбора при создании различных перекачивающих установок и станций необходимо знать, как изменяются основные параметры насосов в различных условиях их работы. Важно иметь сведения об изменении напора Н, расхода мощности N и КПД насоса η при изменении его подачи Q.

Выбор насоса для заданной технологической схемы производится по каталогам на основании расчета гидравлических параметров технологической схемы. При выборе насоса учитывают, что требуемые режимы работы насоса (подача и напор) должны находиться в пределах рабочей области его характеристики.

Список используемой литературы

1. Башта Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение, 1982.

Шлипченко З. С. Насосы, компрессоры и вентиляторы. Киев, Техника, 1976.

Учебно-методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Насосы и компрессоры» для студентов специальности 17.05.: Дзержинск, 1995.

Выбор насоса для заданной технологической схемы для студентов специальности 17.05.: Дзержинск, 1995.

Раздел первый. Насосы

Глава I. Назначение, принцип действия и области применения насосов различных видов
§ 1. Основные параметры и классификация насосов
§ 2. Схемы устройства и принцип действия лопастных насосов
§ 3. Схемы устройства и принцип действия насосов трения
§ 4. Схемы устройства и принцип действия объемных насосов
§ 5. Достоинства и недостатки насосов различных типов

Глава 2. Рабочий процесс лопастных насосов
§ 6. Напор, развиваемый насосом
§ 7. Мощность насоса и его коэффициент полезного действия
§ 8. Кинематика движения жидкости в рабочих органах насосов
§ 9. Основное уравнение насоса. Теоретический напор
§ 10. Влияние действительного характера движении жидкости в рабочем колесе насоса на значение теоретического напора
§ 11. Подобие насосов. Формулы пересчета и коэффициент быстроходности
§ 12. Высота всасывания насосов
§ 13. Кавитация в насосах. Допустимое значение высоты всасывания

Глава 3. Характеристики и режим работы лопастных насосов
§ 14. Теоретические. Характеристики насосов
§ 15. Способы получения характеристик насосов
§ 16. Изменение характеристик насосов при изменении частоты вращения и геометрических размеров рабочего колеса
§ 17. Неустановившиеся и переходные режимы работы насосов

Глава 4. Совместная работа насосов и сети
§ 18. Характеристика трубопровода и фактическая подача насоса
§ 19. Регулирование работы насосов
§ 20. Влияние гидрологических характеристик водоисточника и конструктивных особенностей сети на режим работы насосов
§ 21. Параллельная работа насосов
§ 22. Последовательная работа насосов
§ 23. Параллельная работа скважинных насосов

Глава 5. Конструкция насосов, применяемых для водоснабжения и канализации
§ 24. Центробежные консольные насосы
§ 25. Центробежные насосы двустороннего входа
§ 26. Центробежные вертикальные насосы
§ 27. Многоступенчатые центробежные насосы
§ 28. Скважинные насосы
§ 29. Осевые насосы
§ 30. Динамические насосы для сточных вод
§ 31. Водокольцевые насосы
§ 32. Воздуходувки
§ 33. Насосы-дозаторы
§ 34. Водоструйные насосы
§ 35. Специальные насосы

Глава 6. Насосы, применяемые при производстве строительных работ
§ 36. Грунтовые насосы
§ 37. Насосы центробежные песковые
§ 38. Растворонасосы
§ 39. Бетононасосы
§ 40. Винтовые пневматические насосы для цемента

Раздел второй. Насосные станции

Глава 7. Типы насосных станций систем водоснабжения и канализации
§ 41. Назначение насосных станций. Основные требования, предъявляемые к их сооружениям и оборудованию
§ 42. Принципиальные схемы насосных станций
§ 43. Типы насосных станций

Глава 8. Основное энергетическое и вспомогательное оборудование насосных станций
§ 44. Состав оборудования насосных станций
§ 45. Приводные двигатели насосов различных типов
§ 46. Сороудерживающие устройства
§ 47. Затворы, задвижки, клапаны
§ 48. Подъемно-транспортные механизмы
§ 49. Оборудование систем заливки насосов, технического водоснабжения, дренажа и осушения
§ 50. Контрольно-измерительная аппаратура насосных станций
§ 51. Трубы и фасонные части внутристанционных коммуникаций

Глава 9. Выбор основного оборудования насосных станций
§ 52. Требования к выбору расчетных режимов работы насосных станций
§ 53. Расчет режима работы насосных станций
§ 54. Особенности водохозяйственных расчетов промышленных насосных станций
§ 55. Определение расчетного напора
§ 56. Выбор типа и числа устанавливаемых насосов
§ 57. Определение допустимой высоты всасывания и отметки заложения фундамента насосного агрегата
§ 58. Определение мощности приводного двигателя

Глава 10. Водопроводные насосные станции
§ 59. Специфические особенности водопроводных насосных станций
§ 60. Основные конструктивные решения зданий насосных станций
§ 61. Всасывающие трубопроводы
§ 62. Напорные трубопроводы
§ 63. Расположение насосных агрегатов и определение основных размеров здания насосной станции
§ 64. Подземная часть здания насосной станции Фундаменты и/ опорные конструкции
§ 65. Верхнее строение здания насосной станции
§ 66. Насосные станции I подъема
§ 67. Насосные станции II подъема
§ 68. Насосные станции и установки для забора подземных вод
§ 69. Повысительные насосные станции
§ 70. Циркуляционные насосные станции
§ 71. Передвижные насосные станции

Глава 11. Канализационные насосные станции
§ 72. Назначение канализационных насосных станций; их основные элементы
§ 73. Классификация канализационных насосных станций; схемы устройства
§ 74. Приемные резервуары канализационных насосных станций
§ 75. Расположение насосных агрегатов
§ 76. Особенности устройства всасывающих и напорных трубопроводов
§ 77. Водоснабжение канализационных насосных станций
§ 78. Конструкции канализационных насосных станций
§ 79. Специальные типы канализационных насосных станций

Глава 12. Электрическая часть насосных станций
§ 80. Оборудование электрического хозяйства насосных станций
§ 81. Схемы электрических соединений
§ 82. Трансформаторные подстанции и распределительные устройства

Глава 13. Автоматизация насосных станций
§ 83. Основные элементы систем автоматизации
§ 84. Принципиальные схемы автоматического управления
§ 85. Схемы автоматизированных насосных установок и насосных станций

Глава 14. Эксплуатация насосных станций
§ 86. Основные положения правил технической эксплуатации насосных станций
§ 87. Параметры надежности эксплуатации и мероприятия по их повышению
§ 88. Износ оборудования насосных станций
§ 89. Профилактический и капитальный ремонт оборудования
§ 90. Натурные испытания агрегатов насосных станций

Глава 15. Технико-экономические показатели насосных станций
§ 91. Удельные технико-экономические показатели и их определение
§ 92. Технико-экономическое сравнение вариантов проектируемой насосной станции

Не поленитесь оставить свой комментарий по книге!