Как сделать складные строительные козлы своими руками. Как правильно построить строительные леса, строительные козлы своими руками

Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.

Много полезного для столяров в этом китайском магазине .

Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.

Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.

Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.

В строительстве или ремонте предполагается проведение работы на высоте. Иногда приходится подниматься выше своего роста, потому без специальных приспособлений не обходится. Мастера тянутся к стремянкам, но такое приспособление ограничивает свободу действий.

Промышленность еще не продвинулась настолько далеко, чтобы такие конструкции производились массово на фабриках, но можно сделать козлы строительные своими руками.

Держать водоэмульсионную краску на ступени и при этом работать валиком неудобно. Здесь применяются подмостки, в народе просто называемые козлами. На такую конструкцию можно взобраться с помощником, чтобы провести запланированный объем работ в два раза быстрее. Второе преимущество - есть где разложить рабочий инструмент и материал - все, что необходимо, под рукой.

Как сделать козлы строительные своими руками, разберемся по порядку.

Разбор понятия «строительные козлы»

Этимология термина достоверно не изучена по сегодняшний день. Но некоторые мастера выдвигают предположения.

Подмосток - конструкция, отличающаяся практичностью и многофункциональностью. Наличие козел на период ремонта позволяет забыть о дискомфорте при проведении высотных работ.

Используя такую конструкцию, ремонтник имеет возможность не только работать под потолком, но и прорабатывать участок стены, у которой стоит конструкция. В этом случае у мастера полная свобода перемещения по комнате без особых усилий. Строительные козлы легкие и не отличаются громоздкостью, потому без особого труда переносятся или перетягиваются в нужное место.

Видовое разнообразие строительных козел

По типу используемого в процессе изготовления материала выделяют:

деревянные строительные подмостки;
металлические строительные подмостки;
подмостки комбинированного типа.

Рассмотрим, как сделать деревянные козлы (строительные) своими руками.

Особенности использования подмостков

При необходимости подмостки делают по всей длине стены. Берут с собой ведро, малярные инструменты, все необходимые материалы и даже подмастерьев. Так необходимость постоянно соскакивать или подносить материал отпадает. Подставку придется переносить реже. Вы это заметите, особенно если приходилось работать со стремянкой.

При наличии 3-4 козел вы сможете смастерить своими руками импровизированный переносной верстачок, снабженный примитивными тисками или другим фиксирующим элементом. Из него можно сделать, как изображенные ниже на фото, козлы строительные своими руками, которые запросто используются для сборки или ремонта, порезки или раскроя деталей.

Тонкости конструирования подмостков

Практичностью отличаются раскладные строительные козлы. Это хороший вариант для тех, кто хочет все держать под рукой, в то время как классические модели подмостков занимают много места и мешают, если стройка или ремонт не планируется. Потому сборный вариант - лучшее решение для практичных людей и подойдет ко двору владельца дачи или загородного коттеджа.

Взглянув всего на одно фото, нетрудно заметить, что подмосток - это несложная четвероногая конструкция.

Все, что остается, - определиться по поводу линейных размеров конструкции. Главный параметр - высота ножек.

Опытным путем установлено, что оптимальная высота "козла строительного", своими руками изготовленного, - это рост мастера, работающего на высоте, минус 10-15 сантиметров. Число распорок для жесткости конструкции и сечение бруса для конструирования рамы - произвольное.

Для соединения верхних концов рам используют обычную дверную фурнитуру - навесы. Ножки фиксируют при помощи ограничителей или заменяют их стропильной лентой, которую закрепляют на нижних распорках, регулируя высоту и расстояние до достижения максимальной устойчивости конструкции.

Трансформирующиеся строительные подмостки

Теперь поговорим о технологии производства разборных козел строительных своими руками. Можно использовать и старые добрые гвозди для соединения всех деталей между собой. Только технология не отличается практичностью и надежностью, по сравнению со сборкой подмостка на специальные саморезы. Для этого понадобятся саморезы по дереву и отвертка.

При необходимости можно разобрать конструкцию, хотя при этом придется поработать при помощи молотка и фомки. Выбирайте вариант, который ближе и удобнее для вас. В процессе конструирования следуйте инструкции, чтобы получить действительно надежный подмосток и не свалиться с него в процессе работы.

Площадка для работы

Пространство, где планируется проводить работы на строительных козлах, называют площадкой. На подмосток устанавливаются доски, а размер поверхности подбирается индивидуально, исходя из потребностей.

Сделанные своими руками строительные козлы из дерева должны выдерживать вес не меньше, чем масса тела человека, работающего на подмостке вместе с инструментами и материалами, размещаемыми на площадке. Оптимальной считается цифра в 150-170 килограмм. По габаритам площадка должна быть таковой, чтобы вписываться в дверной проем в доме, то есть до 70 сантиметров. Несмотря на то что можно сделать строительные козлы на всю длину стены, мастера рекомендуют не увлекаться и конструировать подмостки длиною не больше 150 сантиметров. Иначе будет неудобно маневрировать.

Теперь вы имеете понятие о том, как делать козлы строительные своими руками. При наличии такого вспомогательного строительного инвентаря возведение конструкции или ремонт в доме проводить проще, ведь можно дотянуться к любой поверхности и даже потолку.

Козел – достаточно полезное приспособление, которое пригодится каждому хозяину. Чаще всего, его используют в качестве подставки для распиливания дров.

Разумеется, что приобретать его в специализированном магазине – достаточно финансово затратная операция. Именно поэтому, гораздо лучше сконструировать его самостоятельно.

Интересно! Сколько дерева будет в кубометре?

Прежде чем мы перейдём к детальной инструкции, которая поведает мужчинам, как сделать козел, давайте попытаемся определиться, какие инструменты нам понадобятся в процессе этой нелёгкой операции.

В качестве исходного материала в процессе изготовления козла используется древесина, собственно поэтому, нам необходимо обзавестись циркулярной пилой или ножовкой, для дальнейшей работы с этим материалом.
Рулетка и карандаш пригодятся во время проведения вычислительных операций.
Молоток, шуруповёрт и дрель – для установки крепёжных конструкций.

На этом перечень инструментов окончен. Однако это далеко не всё, ведь мы не единого слова не сказали о материалах, без которых, выполнения поставленной задачи невозможно.

Для укрепления конструкции двенадцати шурупов будет вполне достаточно.
Не стоит пренебрегать гвоздями, тридцати двух вам хватит для создания козла.
Четырнадцать брусков, из которых восемь – 700 мм длинной, а шесть – 800 мм.

Ни для кого не станет секретом, тот факт, что изготовления столь сложной конструкции как козел, не ограничивается одной операцией, скорее наоборот, это комплекс работ, направленный на создание качественного приспособления.

Исходя из этого, весь рабочий процесс принято разделять на несколько этапов, далее мы детально рассмотрим, как сделать козел своими руками.

Как сделать козёл своими руками

· Вполне естественно, что вам может, не удастся приобрести деревянные бруски с регламентируемыми размерами. Поэтому очень важно придать расходному материалу необходимых габаритов.

Вооружаемся пилой или ножовкой и опиливаем древесину, до тех пор, пока она не будет соответствовать заданным размерам.

· После того, как мы подогнали бруски по размеру, пришло время скрепить их.

Запомните, чем лучше конструкция будет закреплена, тем более весомые эксплуатационные характеристики она будет излучать. Вооружаемся шурупами и шуруповёртом и скрепляем бруски между собой.

· Сейчас мы изготовляем исключительно основу для будущего козла, всего к этому моменту вы должны потратить шесть брусков. Таким образом, на данном этапе работы, у вас должна быть готова подобная конструкция (см.фото).

Конструкцию строительных козлов я взял из головы, просто прикинув высоту, на которой будет находиться крыша будущего сарая и как мне туда затащить 6-ти метровый 100х100 мм брус одному. Получилось, что для комфортной работы, учитывая мой рост, рабочая площадка строительных козлов должна находиться на уровне примерно 2-х метров.
Помимо размеров очень хотелось сделать их максимально легкими, так как приходилось двигать их одному, поэтому для работы в качестве материала я взял брусок 50х50 мм и доску-дюймовку для рабочей площадки.

Подробная фотосъемка во время постройки этой незамысловатой конструкции не велась, но думаю, что нижеприведенных фото будет вполне достаточно для осмысления. В итоге у нас должны получиться примерно вот такие козлы.

Итак, всё по порядку.
Для начала, на фото ниже приведены основные размеры конструкции козлов. Чертеж получился не очень, но главное что все видно.
Я делал эти строительные козлы не по чертежу, а по месту, поэтому основные размеры даны справочные (примерные), их конечно можно менять на свои.

Сборка конструкции козлов

Сначала я решил сделать две пары «ног» - опоры. Для этого отпилил в размер (по 2 метра) четыре бруска и чтобы было проще пропилить пазы (не путаться с углами пропилов) для ступенек прибил опоры будущих козлов к половым лагам сарая. Прибил, конечно, это я сказал сильно, просто нужно их зафиксировать забитыми не по самую шляпку гвоздиками, чтобы потом, эти гвозди можно было легко вытащить.
Прибил бруски, соблюдая размер между ними: вверху (0.7 метра) и размер внизу (получилось 1.02 метра), после чего разметил и сделал пропилы под ступеньки. Размер между ступенями постарался сделать максимальным (для снижения количества ступеней и веса соответственно) но, чтобы забираясь туда колено к подбородку не тянуть – получился шаг в 30 см.
Пропилы делал неглубокие, примерно 1 см. Не нужно сильно ослаблять конструкцию!
Лишнее дерево выбрал стамеской. Пропилы конечно можно не делать, но мне нравиться, когда всё выглядит эстетично.

Размер пропила старайтесь сделать на пару миллиметров уже ширины бруска ступеней, чтобы они входили в пазы туго, не болтались.

Обязательно, острый угол бруска, там, где будет ставиться ступня, закруглите рубанком. Ниже, на фото видно.

После того как все ступеньки прикручены снимаем эту «пару ног» с удерживающих гвоздей и изнутри этой лесенки ставим для надежности фиксирующую поперечину-раскос. Её я просто отмерил по месту, отпилил и прикрутил саморезами.

Со второй парной опорой всё гораздо проще – поставил две поперечных ступеньки и закрепил таким же фиксирующим откосом, как и первую пару ног, только в противоположном направлении.

С наружных сторон «ног» вверху, там, где будет крепиться площадка, делаем пропилы под боковые бруски площадки.

Изготавливаем рабочую площадку

Для этого нам понадобится два бруска (1.65 м) и дюймовые доски напиленные в размер ширины площадки (по 70 см). Собираем щит площадки фиксируя доски к брускам саморезами.

Важно! Между досками щита оставляйте небольшой зазор 5-10 мм, чтобы было, куда стекать дождевой воде.

Собираем воедино строительные козлы

Теперь осталось собрать три части воедино. Эти работы будет удобнее проводить «на боку».
Вставляем в пропилы брусков площадки верхние концы «ног-лестницы» и фиксируем их пока одним саморезом с каждой стороны, чтобы они могли как бы «болтаться» изменяя угол.

Ту же операцию проводим со второй парой «ног».

Ну вот, теперь можно поставить ещё пока недоделанные козлы в рабочее положение. Разводя или сводя опорные бруски меняем градус их наклона и добиваемся устойчивого положения козлов на земле.

Для закрепления результата следует сразу установить распорку-ограничитель между опорой со ступеньками и второй парой "ног", чтобы они не разъезжались.

Теперь можно закрутить еще по одному саморезу в местах крепления рабочей площадки к опорам, а также установить еще один боковой раскос-фиксатор. Лишние торчащие концы бруска-раскоса отпиливаем.

Теперь следует строительные козлы положить на бок и торцы брусков, которые опираются на землю срезать под нужным углом к земле.
Также, можно приделать небольшие перильца, это по желанию. Мне, как-то комфортнее ощущать хоть и слабенькую, но опору!

Всё, конструкция готова и в завершении её нужно обработать огнебиозащитой.

Сделанные таким образом строительные козлы служат мне уже третий год. При их непосредственном участии я построил не только сарай , но и дом из бруса о чем я как появится свободное время обязательно напишу. Вполне выдерживают вес двух человек, которые там даже копошатся.

Так что проверку они вынесли на «отлично», хотя получились, конечно, тяжеловаты – одному двигать их нелегко, хоть со временем древесина высохла.
Для передвижения по рыхлой земле или песку можно подкладывать под ножки куски линолеума, как на фото ниже.

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
съемная опорная перекладина
ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

ноги (4 шт.) – 0,95 м
перекладина верхняя – 0,9 м
распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
доска 90 х20 – 1 штука 3 м
болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
шайбы М10 – 12 штук
саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
болты в комплекте – 75 руб.
саморезы – 30 руб.
доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

из 2 м доски получается два элемента
разметка транспортиром начинается от самого края
на стороне 45 мм линия под 65 градусов
ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
угольником размечается продольная ось ножки
в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

болт проходит сквозь одну деталь
на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
на резьбовую часть надевается вторая нога
осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
на наружных деталях отмечается 15 см от низа
прикладывается самая длинная распорка (95 см)
просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
в пропилы устанавливается планка опорная
от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
распорка устанавливается сверху этих отметок
наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

козелки раскладываются
размечается середина нижней распорки
просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.